Изменить язык
Испытанная 10-слойная печатная плата PCBTok
Компания PCBTok стала лидером в производстве 10-слойных печатных плат. У нас есть богатый опыт, которым мы можем поделиться с нашими клиентами, а также высокое качество продукции и услуг. Если вам нужна дополнительная информация о том, как мы можем помочь вам начать работу над вашим следующим проектом, свяжитесь с нами сегодня!
- Опыт производства печатных плат более 12 лет
- Предложите отчет COC, микроразрез и образец пайки для вашего заказа
- Посещение торговых выставок, таких как Electronica Munich и PCBWest
- Срок оплаты очень гибкий в зависимости от вашего заказа
Прочная 10-слойная печатная плата PCBTok
PCBTok является ведущим производителем печатных плат в Китае. PCBTok поставляет 10-слойные печатные платы с различными спецификациями и требованиями. Мы также предоставляем высококачественные услуги 2D/3D проектирования по очень конкурентоспособной цене, чтобы удовлетворить ваши требования.
10-слойная печатная плата PCBTok выдерживает высокие температуры и обладает высокой гибкостью, что делает ее идеальной для использования в автомобильный промышленности.
Кроме того, его надежность означает, что вы можете рассчитывать на то, что ваша плата будет функционировать должным образом, независимо от того, в какой среде она находится.
Наши платы на 100 % соответствуют нормам RoHS, поэтому вы можете быть уверены, что они удовлетворят ваши потребности, где бы они ни использовались.
Компания PCBTok стала лидером в производстве 10-слойных печатных плат. У нас есть богатый опыт, которым мы можем поделиться с нашими клиентами, а также высокое качество продукции и услуг. Если вам нужна дополнительная информация о том, как мы можем помочь вам начать работу над вашим следующим проектом, свяжитесь с нами сегодня!
10-слойная печатная плата по материалу
Используется новейший высокоэффективный жесткий материал FR4, обладающий отличной теплопроводностью и устойчивый к коррозии, химическим веществам, электромагнитным помехам (EMI) и влаге.
Легкая и гибкая, эта 10-слойная печатная плата может изгибаться, чтобы противостоять ударам и содержать электронику. Из него можно сделать наушники, смарт-часы, фитнес-трекер и т. д.
10-слойная печатная плата Rigid-Flex — это гибкая, прочная и надежная печатная плата. 10-слойная печатная плата Rigid-Flex идеально подходит для использования в самых разных областях, включая печатные платы в компьютерах и устройствах связи.
10-слойная печатная плата HDI для использования в высокопроизводительных приложениях, серверах и высокопроизводительных машинах. Он также используется для широкого спектра промышленных продуктов, основным медицинским оборудования и систем высокой плотности.
Высокочастотные печатные платы используются для передачи данных и приложений RFID, требующих высокочастотных сигналов в воздухе. С каждым годом количество высокочастотных конструкций увеличивается.
Безгалогенная 10-слойная печатная плата с сертификацией RoHS подходит для высоких температур до 200°C и высокой влажности. Продукты, не содержащие галогенов, не содержат хлора или брома.
10-слойная печатная плата по материалу (6)
FR-4 10-Layer PCB представляет собой многослойную печатную плату, которая используется для высокотемпературных и высокочастотных приложений. Используется в таких приложениях, как медицинские устройства, автомобильная электроника и многое другое.
Для высокоскоростных цепей с высокой плотностью, обеспечивающих более высокую производительность и лучший отвод тепла. Он обладает превосходными электрическими характеристиками, такими как высокое сопротивление изоляции, низкий импеданс и низкая емкость.
10-слойные печатные платы Rogers — идеальный выбор для таких приложений, как ВЧ и микроволновая печь схемотехника, силовая электроника, бытовая электроника, промышленность сетей и высокоскоростных цифровых коммутационных цепей.
Усовершенствованный продукт с отличной проводимостью, высокой теплоотдачей и хорошими изоляционными характеристиками. Он широко используется в электронных компонентах авиации, космических кораблей, кораблей и так далее.
Благодаря высокой скорости и низкому энергопотреблению 10-слойные печатные платы Shengyi широко используются в оборудовании инфраструктуры связи, телекоммуникационном оборудовании, спутниках и т. д.
10-слойная печатная плата Kingboard разработана с учетом высоких требований пользователей и оснащена новейшими технологиями. Он поддерживает высокую скорость, низкий импеданс, широкую полосу пропускания и стабильную производительность передачи.
10-слойная печатная плата по отделке поверхности (6)
Эта печатная плата является идеальным продуктом для производства продуктов и устройств IoT, требующих высококачественных соединений.
Эта печатная плата имеет наилучшее сочетание производительности и стоимости, что делает ее отличным выбором для многих приложений.
10-слойная печатная плата с технологией OSP предназначена для поддержки расширенных приложений связи и высокоскоростной передачи данных, таких как авиационно-космический электроника.
Наша 10-слойная печатная плата с покрытием HASL — это экономичное и рентабельное решение для крупносерийного производства и прототипирования ваших печатных плат.
Эта 10-слойная печатная плата имеет покрытие ENIG, обеспечивающее прочное, гладкое и устойчивое к коррозии покрытие для высокоскоростных магистралей данных и межсоединений памяти.
Химический никель / химический палладий / иммерсионное золото Печатная плата для высокоскоростного процесса послойной диффузии для производства пассивных компонентов.
PCBTok специализируется на производстве 10-слойных печатных плат
Мы производим 10-слойные печатные платы из специальных материалов и с высокой точностью. Мы производим печатные платы с 2008 года. Наш опыт, знания и квалификация помогут вам в достижении ваших целей.
Компания накопила большой опыт в производстве высококачественной продукции по привлекательным ценам. Наши 10-слойные плиты производятся в соответствии со строгими стандартами качества.
PCBTok занимается производством печатных плат более десяти лет. Мы являемся ведущей компанией в этой области и имеем сильную команду R&D. Наше производственное оборудование является самым передовым в мире, что позволяет нам производить высококачественные 10-слойные печатные платы по низкой цене, с высокой эффективностью и быстрыми сроками выполнения работ.
10-слойный процесс изготовления печатных плат PCBTok
Процесс изготовления 10-слойных печатных плат PCBTok представляет собой сочетание высокотехнологичного оборудования и опытных инженеров. Первым шагом в процессе изготовления нашей 10-слойной печатной платы является диэлектрическое напыление.
Этот метод использует метод напыления для нанесения на плату тонкой пленки меди, которая действует как изолятор между другими слоями.
Затем мы используем химико-механическую планаризацию (CMP), которая, по сути, шлифует всю медь на вашей плате, пока она не выровняется с окружающими материалами, гарантируя, что вы получите хорошее соединение между всеми вашими слоями.
Мы также предлагаем услуги индивидуального дизайна, чтобы вы могли получить именно то, что вам нужно, без каких-либо хлопот!
10-слойная печатная плата от PCBTok соответствует спецификации заказчика
10-слойные печатные платы изготавливаются путем укладки 10 медь слои. Затем каждый слой ламинируется друг с другом и подложка, который обычно стеклянный, керамика или пластики.
Этот процесс называется медным ламинированием, а полученные печатные платы называются многослойный доски.
Как производитель электронных продуктов, наши клиенты могут указать свои требования и ожидать, что мы их выполним.
Когда вы выбираете нас в качестве поставщика печатных плат, мы рекомендуем вам предоставить нам свои требования к конструкции, чтобы мы могли выполнить их более эффективно, чем другие поставщики в нашей отрасли.
Наши печатные платы разработаны в соответствии со спецификацией заказчика, отвечая его требованиям, ожиданиям и чертежам.
10-слойная печатная плата PCBTok, изготовленная из оборудования мирового класса
PCB Tok является ведущим поставщиком 10-слойных печатных плат с самыми передовыми производственными технологиями и оборудованием. Мы обеспечиваем наших клиентов продукцией высочайшего качества, предлагая им широкий спектр решений в области проектирования и производства электронных схем.
Имея более чем десятилетний опыт работы в этой отрасли, мы разработали уникальный производственный процесс, который позволяет нам производить продукцию высокого качества по низким ценам.
PCBTok предоставляет широкий спектр высококачественных и недорогих услуг по производству 10-слойных печатных плат. С помощью этого передового оборудования вы можете получить необходимое Сборка прототипа печатной платы и изготовление в кратчайшие сроки.
Изготовление 10-слойной печатной платы
10-слойная печатная плата PCBTok из сертифицированных материалов — идеальное решение для вашего следующего проекта.
Наши 10-слойные плиты изготовлены из высококачественных материалов, которые гарантируют долговечность и надежность вашего продукта в любых условиях.
Наши платы также соответствуют требованиям RoHS, что означает, что они не содержат опасных материалов и свинца. Они также на 100 % подлежат вторичной переработке, так что вы можете чувствовать себя комфортно при их использовании.
С 10-слойными платами PCBTok вы можете быть уверены, что ваш продукт будет безопасным и эффективным в долгосрочной перспективе.
Наша продукция может использоваться во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, военный, медицина, связь и так далее. У нас есть строгая система управления качеством, чтобы убедиться, что все наши продукты являются высококачественными и надежными.
Превосходное качество поверхности печатных плат, производимых PCBTok, является результатом сочетания технологий, включающих наш тщательный процесс тестирования и строгий режим контроля.
Обработка поверхности печатной платы является важным фактором качества печатной платы. чистота поверхности влияет на производительность и надежность печатных плат и, следовательно, нуждается в оптимизации.
Каждая печатная плата, изготовленная на нашем предприятии, проходит визуальный контроль, который включает в себя изучение чистоты поверхности платы под увеличением.
Это позволяет нам выявлять любые незначительные дефекты или «капли», как мы их называем в отрасли, до того, как они будут отправлены вашему клиенту. Наш производственный процесс включает в себя полировку каждой платы после пайки, чтобы обеспечить гладкую и глянцевую поверхность.
OEM и ODM 10-слойные приложения для печатных плат
Благодаря малым размерам, сложной конструкции и гораздо лучшим характеристикам, чем 6-слойные печатные платы, 10-слойные печатные платы подходят для многих приложений медицинского оборудования.
Мы являемся надежным поставщиком 10-слойных печатных плат для космической отрасли. Производимые нами печатные платы на 100 % соответствуют требованиям ROHS и используются в аэрокосмической, военной и спутниковой сферах.
Для создания сетевого оборудования, которое может работать с высокими скоростями передачи данных, эти 10-слойные платы обеспечивают более высокую плотность дорожек и переходных отверстий, что помогает поддерживать более высокую пропускную способность.
Он используется для разработки высокоскоростных протоколов передачи пакетов, которые широко применяются в электронных устройствах автомобилей в промышленности.
Разработан и изготовлен для авиационной промышленности и используется в авионике для обеспечения надежности навигационных систем самолета, чтобы избежать турбулентности и других опасностей полета.
Подробная информация о производстве 10-слойной печатной платы
- Производственная база
- Возможности печатной платы
- Способ Доставки
- Способы Оплаты
- Отправьте нам запрос
| НЕТ | Товар | Техническая спецификация | ||||||
| Стандарт | Фильтр | |||||||
| 1 | Количество слоев | 1-20 слои | 22-40 слой | |||||
| 2 | Базовый материал | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A L Rogers4350 、 Rogers400 、 ПТФЭ ламинаты (серия Rogers 、 серия Taconic 、 серия Arlon / серия Arlon / серия Arlon / FR Nelco) -4 материала (включая частичное гибридное ламинирование Ro4350B с FR-4) | ||||||
| 3 | Тип печатной платы | Жесткая печатная плата/FPC/Flex-Rigid | Объединительная плата, HDI, многослойная глухая и скрытая печатная плата, встроенная емкость, встроенная плата сопротивления, тяжелая медная силовая печатная плата, обратное сверление. | |||||
| 4 | Тип ламинирования | Слепой и погребенный через тип | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 3 раза | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 2 раза | ||||
| HDI Печатные платы | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | ||||||
| 5 | Толщина готовой доски | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Минимальная толщина сердцевины | 0.15 мм (6mil) | 0.1 мм (4mil) | |||||
| 7 | Толщина меди | Мин. 1/2 унции, макс. 4 унций | Мин. 1/3 унции, макс. 10 унций | |||||
| 8 | Стена PTH | 20 мкм (0.8 мил) | 25 мкм (1 мил) | |||||
| 9 | Максимальный размер доски | 500 * 600 мм (19 "* 23") | 1100 * 500 мм (43 "* 19") | |||||
| 10 | Отверстие | Минимальный размер лазерного сверления | 4мил | 4мил | ||||
| Максимальный размер лазерного сверления | 6мил | 6мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для пластины с отверстиями | 10:1 (диаметр отверстия> 8 мил) | 20:1 | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для лазера с помощью заполняющего покрытия | 0.9:1 (глубина включает толщину меди) | 1:1 (глубина включает толщину меди) | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для механической глубины- контрольная доска для сверления (глубина сверления глухого отверстия/размер глухого отверстия) | 0.8: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | 1.3: 1 (размер бурового инструмента ≤ 8 мил), 1.15: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | ||||||
| Мин. глубина механического контроля глубины (обратная дрель) | 8мил | 8мил | ||||||
| Минимальный зазор между стенкой отверстия и проводник (не слепой и не заглубленный через печатную плату) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (глухой и заглубленный в печатную плату) | 8 мил (1 раз ламинирование), 10 мил (2 раза ламинирование), 12 мил (3 раза ламинирование) | 7 мил (1 раз ламинирование), 8 мил (2 раза ламинирование), 9 мил (3 раза ламинирование) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (лазерное глухое отверстие, заглубленное через печатную плату) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Минимальное расстояние между лазерными отверстиями и проводником | 6мил | 5мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстий в разных сетках | 10мил | 10мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия в одной сети | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия NPTH | 8мил | 8мил | ||||||
| Допуск расположения отверстий | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск NPTH | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск отверстий под прессовую посадку | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск глубины зенковки | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| Допуск размера зенкерного отверстия | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| 11 | Подушечка(кольцо) | Минимальный размер площадки для лазерного сверления | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | ||||
| Минимальный размер площадки для механического бурения | 16 мил (8 мил сверления) | 16 мил (8 мил сверления) | ||||||
| Мин. Размер площадки BGA | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 10 мил (7 мил подходит для флеш-золота) | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 7 миль | ||||||
| Допуск размера контактной площадки (BGA) | ± 1.5 мил (размер подушечки ≤ 10 мил); ± 15% (размер подушечки> 10 мил) | ± 1.2 мил (размер подушечки ≤ 12 мил); ± 10% (размер подушечки ≥ 12 мил) | ||||||
| 12 | Ширина/пространство | Внутренний слой | 1/2 унции: 3/3 мил | 1/2 унции: 3/3 мил | ||||
| 1 унция: 3/4 мил | 1 унция: 3/4 мил | |||||||
| 2 унция: 4/5.5 мил | 2 унция: 4/5 мил | |||||||
| 3 унция: 5/8 мил | 3 унция: 5/8 мил | |||||||
| 4 унция: 6/11 мил | 4 унция: 6/11 мил | |||||||
| 5 унция: 7/14 мил | 5 унция: 7/13.5 мил | |||||||
| 6 унция: 8/16 мил | 6 унция: 8/15 мил | |||||||
| 7 унция: 9/19 мил | 7 унция: 9/18 мил | |||||||
| 8 унция: 10/22 мил | 8 унция: 10/21 мил | |||||||
| 9 унция: 11/25 мил | 9 унция: 11/24 мил | |||||||
| 10 унция: 12/28 мил | 10 унция: 12/27 мил | |||||||
| Внешний слой | 1/3 унции: 3.5/4 мил | 1/3 унции: 3/3 мил | ||||||
| 1/2 унции: 3.9/4.5 мил | 1/2 унции: 3.5/3.5 мил | |||||||
| 1 унция: 4.8/5 мил | 1 унция: 4.5/5 мил | |||||||
| 1.43 унции (положительный): 4.5/7 | 1.43 унции (положительный): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 унции (отрицательный): 5/8 | 1.43 унции (отрицательный): 5/7 | |||||||
| 2 унция: 6/8 мил | 2 унция: 6/7 мил | |||||||
| 3 унция: 6/12 мил | 3 унция: 6/10 мил | |||||||
| 4 унция: 7.5/15 мил | 4 унция: 7.5/13 мил | |||||||
| 5 унция: 9/18 мил | 5 унция: 9/16 мил | |||||||
| 6 унция: 10/21 мил | 6 унция: 10/19 мил | |||||||
| 7 унция: 11/25 мил | 7 унция: 11/22 мил | |||||||
| 8 унция: 12/29 мил | 8 унция: 12/26 мил | |||||||
| 9 унция: 13/33 мил | 9 унция: 13/30 мил | |||||||
| 10 унция: 14/38 мил | 10 унция: 14/35 мил | |||||||
| 13 | Размер Допустимое отклонение | Положение отверстия | 0.08 (3 мил) | |||||
| Ширина проводника (Вт) | 20% отклонение от основного A / W | 1 мил отклонение мастера A / W | ||||||
| Схема измерения | 0.15 мм (6 мил) | 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| Проводники и план (С-О) | 0.15 мм (6 мил) | 0.13 мм (5 мил) | ||||||
| Деформация и поворот | 0.75%. | 0.50%. | ||||||
| 14 | паяльной маски | Максимальный размер сверла для отверстий, заполненных Soldermask (одна сторона) | 35.4мил | 35.4мил | ||||
| Цвет паяльной маски | Зеленый, черный, синий, красный, белый, желтый, фиолетовый матовый / глянцевый | |||||||
| Шелкография цвет | Белый, черный, синий, желтый | |||||||
| Максимальный размер отверстия для переходного отверстия, заполненного алюминием с синим клеем | 197мил | 197мил | ||||||
| Размер готового отверстия для переходного отверстия, заполненного смолой | 4-25.4 мил | 4-25.4 мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для переходного отверстия, заполненного смоляной платой | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Минимальная ширина паяльной маски | Базовая медь≤0.5 унции, иммерсионное олово: 7.5 мил (черный), 5.5 мил (другой цвет), 8 мил (на медной поверхности) | |||||||
| Базовая медь ≤0.5 унции. Финишная обработка без иммерсионного олова: 5.5 мил (черный, край 5 мил), 4 мил (другое цвет, оконечность 3.5 мил), 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| Базовая медь 1 унция: 4 мил (зеленый), 5 мил (другой цвет), 5.5 мил (черный, край 5 мил), 8 мил (на медной области) | ||||||||
| Базовая медь 1.43 унции: 4 мил (зеленый), 5.5 мил (другой цвет), 6 мил (черный), 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| Базовая медь 2-4 унции: 6 мил, 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| 15 | Обработка поверхности | Без свинца | Flash gold (гальваническое золото) 、 ENIG 、 твердое золото 、 Flash gold 、 HASL без свинца 、 OSP 、 ENEPIG 、 мягкое золото 、 иммерсионное серебро 、 иммерсионное олово 、 ENIG + OSP, ENIG + золотой палец, Flash gold (гальваническое золото) + золотой палец , Иммерсионное серебро + золотой палец, иммерсионное олово + золотой палец | |||||
| Этилированный | Освинцованный HASL | |||||||
| Соотношение сторон | 10: 1 (HASL, свинец, HASL, ENIG, иммерсионное олово, иммерсионное серебро, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Максимальный готовый размер | HASL Lead 22″*39″；HASL Бессвинцовый 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 21″*48 ″；Иммерсионная банка 16″*21″；Имерсионное серебро 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Минимальный готовый размер | HASL Lead 5″*6″；HASL Бессвинцовый 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；иммерсионное серебро 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Толщина печатной платы | HASL Свинец 0.6–4.0 мм; HASL Бессвинцовый 0.6–4.0 мм; Флеш-золото 1.0–3.2 мм; Твердое золото 0.1–5.0 мм; ENIG 0.2–7.0 мм; Флеш-золото (гальванопокрытие) 0.15–5.0 мм; Иммерсионное олово 0.4- 5.0 мм, иммерсионное серебро 0.4-5.0 мм, OSP 0.2-6.0 мм | |||||||
| Макс от высокого до золотого пальца | 1.5inch | |||||||
| Минимальное расстояние между золотыми пальцами | 6мил | |||||||
| Минимальный блок пространства для золотых пальцев | 7.5мил | |||||||
| 16 | V-образная резка | Размер панели | 500 мм X 622 мм (макс.) | 500 мм х 800 мм (макс.) | ||||
| Толщина доски | 0.50 мм (20 мил) мин. | 0.30 мм (12 мил) мин. | ||||||
| остаточная толщина | 1/3 толщины доски | 0.40 +/-0.10 мм (16+/-4 мил) | ||||||
| Отказоустойчивость | ±0.13 мм (5 мил) | ±0.1 мм (4 мил) | ||||||
| Ширина канавки | 0.50 мм (20 мил) макс. | 0.38 мм (15 мил) макс. | ||||||
| От канавки к канавке | 20 мм (787 мил) мин. | 10 мм (394 мил) мин. | ||||||
| Groove для трассировки | 0.45 мм (18 мил) мин. | 0.38 мм (15 мил) мин. | ||||||
| 17 | Слоты | Размер слота tol.L≥2W | Слот PTH: L: +/-0.13 (5 мил) W: +/-0.08 (3 мил) | Слот PTH: L: +/-0.10 (4 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | ||||
| Слот NPTH (мм) L+/-0.10 (4 мила) W: +/-0.05 (2 мила) | Слот NPTH (мм) L: +/-0.08 (3 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | |||||||
| 18 | Минимальное расстояние от края отверстия до края отверстия | 0.30-1.60 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.10 мм (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.13 мм (5mil) | ||||||
| 19 | Минимальное расстояние между краем отверстия и рисунком схемы | Отверстие PTH: 0.20 мм (8 мил) | Отверстие PTH: 0.13 мм (5 мил) | |||||
| Отверстие НПТХ: 0.18 мм (7 мил) | Отверстие НПТХ: 0.10 мм (4 мил) | |||||||
| 20 | Передача изображения Регистрация | Схема схемы по сравнению с индексным отверстием | 0.10 (4 мил) | 0.08 (3 мил) | ||||
| Схема схемы по сравнению со 2-м отверстием | 0.15 (6 мил) | 0.10 (4 мил) | ||||||
| 21 | Допуск регистрации переднего/заднего изображения | 0.075 мм (3mil) | 0.05 мм (2mil) | |||||
| 22 | Многослойные | Дезрегистрация слоя-слоя | 4 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | 4 слоя: | 0.10 мм (4 мил) макс. | ||
| 6 слоя: | 0.20 мм (8 мил) макс. | 6 слоя: | 0.13 мм (5 мил) макс. | |||||
| 8 слоя: | 0.25 мм (10 мил) макс. | 8 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | |||||
| Мин. Расстояние от края отверстия до рисунка внутреннего слоя | 0.225 мм (9mil) | 0.15 мм (6mil) | ||||||
| Минимальное расстояние от контура до шаблона внутреннего слоя | 0.38 мм (15mil) | 0.225 мм (9mil) | ||||||
| Мин. толщина доски | 4 слоя: 0.30 мм (12 мил) | 4 слоя: 0.20 мм (8 мил) | ||||||
| 6 слоя: 0.60 мм (24 мил) | 6 слоя: 0.50 мм (20 мил) | |||||||
| 8 слоя: 1.0 мм (40 мил) | 8 слоя: 0.75 мм (30 мил) | |||||||
| Допуск толщины доски | 4 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | 4 слоя: +/- 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| 6 слоя: +/- 0.15 мм (6 мил) | 6 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | |||||||
| 8-12 слоев: +/- 0.20 мм (8 мил) | 8-12 слоев: +/- 0.15 мм (6 мил) | |||||||
| 23 | Изоляционное сопротивление | 10 кОм~20 МОм (типичное значение: 5 МОм) | ||||||
| 24 | Проводимость | <50 Ом (типичное значение: 25 Ом) | ||||||
| 25 | Испытательное напряжение | 250V | ||||||
| 26 | Контроль импеданса | ± 5 Ом (＜ 50 Ом), ± 10% (≥50 Ом) | ||||||
PCBTok предлагает гибкие способы доставки для наших клиентов, вы можете выбрать один из способов ниже.
1. DHL
DHL предлагает услуги международной экспресс-доставки в более чем 220 стран мира.
DHL сотрудничает с PCBTok и предлагает очень выгодные тарифы для клиентов PCBTok.
Обычно доставка посылки по всему миру занимает 3-7 рабочих дней.
2. ИБП
UPS получает факты и цифры о крупнейшей в мире компании по доставке посылок и одном из ведущих мировых поставщиков специализированных транспортных и логистических услуг.
Обычно доставка посылки по большинству адресов в мире занимает 3-7 рабочих дней.
3. ТНТ
В TNT работает 56,000 61 сотрудников в XNUMX стране мира.
Доставка посылок в руки занимает 4-9 рабочих дней.
наших клиентов.
4. FedEx
FedEx предлагает решения по доставке для клиентов по всему миру.
Доставка посылок в руки занимает 4-7 рабочих дней.
наших клиентов.
5. Воздух, море / воздух и море
Если ваш заказ большого объема с PCBTok, вы также можете выбрать
доставлять по воздуху, по морю / воздуху вместе и по морю, когда это необходимо.
По вопросам доставки обращайтесь к своему торговому представителю.
Примечание: если вам нужны другие, обратитесь к своему торговому представителю за решениями по доставке.
Вы можете использовать следующие способы оплаты:
Телеграфный перевод (TT): Телеграфный перевод (TT) - это электронный метод перевода средств, используемый в основном для международных банковских транзакций. Переносить очень удобно.
Банковский перевод: Чтобы произвести оплату банковским переводом с помощью банковского счета, вам необходимо посетить ближайшее отделение банка и сообщить информацию о банковском переводе. Ваш платеж будет завершен через 3-5 рабочих дней после завершения денежного перевода.
Paypal: Платите легко, быстро и безопасно с PayPal. многие другие кредитные и дебетовые карты через PayPal.
Кредитная карта: Вы можете оплатить кредитной картой: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Похожие товары
10-слойная печатная плата — полное руководство по часто задаваемым вопросам
Когда дело доходит до производства печатных плат, вам может быть интересно, какие материалы используются. Ответ на этот вопрос зависит от ваших критериев поиска. Поскольку медь тонкая, проводящая и очень устойчивая к поломке, она является наиболее часто используемым материалом. Однако существуют более дешевые альтернативы, такие как фенольные смолы и эпоксидные смолы. Недостатком этих материалов является то, что они выделяют неприятный запах при пайке.
Выбирая производителя печатных плат, первый вопрос, который вы должны задать себе, — какое количество слоев лучше всего подходит для вашего проекта. Стандартная 10-слойная печатная плата должна иметь толщину не менее 3.0 мм, но доступны и более тонкие версии. На вашу стоимость будет влиять точное количество слоев и минимальное количество петель. Толщина меди еще один важный параметр, который зависит от расположения и распределения дорожек на плате.
При покупке 10-слойной печатной платы выбирайте технологичного производителя и команду специалистов по печатным платам. Чем выше количество слоев, тем выше стоимость строительства. Кроме того, 10-слойные печатные платы требуют сложного процесса проектирования, поэтому лучше выбирать производителя с большим производственным опытом. Конечно, у компании должна быть отличная команда обслуживания клиентов, а также круглосуточная служба продаж и техническая поддержка.
Это 10-слойная плата, которая часто используется для высокоскоростной маршрутизации сигналов. Тесная связь, экранирование высокоскоростных сигнальных слоев и тесно связанные пары плоскостей питания/земли улучшают его характеристики. 10-слойные печатные платы дороже, чем другие типы печатных плат, а процесс производства требует больше времени и денег.
В 10-слойной плате используются медные и жесткие печатные платы FR4. доска толщиной 1.6 мм с 1 унцией. медные слои. Отверстия и линии находятся на расстоянии 5 мм друг от друга. Минимальный размер отверстия для них составляет 5 мил, а зеленый припой сопротивляется слой. Доступны другие цвета, такие как черный, красный и синий. Соотношение сторон у них 10:1.
Для них требуются сложенные доски. Для достижения желаемого эффекта сигнальные слои соединяются в определенной конфигурации. Первый и десятый слои предназначены для низкочастотных сигналов, а третий и четвертый слои — для высокоскоростных сигналов. Высокоскоростные сигналы передаются третьим и четвертым уровнями, а также седьмым и восьмым уровнями. Расположение сигнальных слоев имеет решающее значение для производительности 10-слойной печатной платы и должно учитываться при выборе 10-слойной платы.
10-слойная HDI-печатная плата
Чтобы ответить на вопрос «Как выглядит 10-слойный стек печатной платы?» Мы собрали некоторую базовую информацию о самых основных печатных платах. 10-слойная конструкция идеальна благодаря плотно сцепленным плоскостям в центре. В этой конструкции сигналы и обратные токи также маршрутизируются как пары слоев. Слои 1 и 3 примыкают друг к другу, а слои 8 и 10 поочередно парные.
Чтобы понять, как устроена 10-слойная печатная плата, вы должны сначала понять свойства материала каждого слоя. Слой подложки изготовлен из стеклянной эпоксидной смолы, также известной как Материал FR4. Эти материалы являются огнестойкими и являются лучшей основой для 10-слойного стека печатных плат. Типичные фенольные и эпоксидные смолы могут легко терять слоистость и издавать неприятные запахи при пайке.
Сигналы уровня 8 должны направляться на уровень 10 для изменения направления. Это связано с тем, что сигнальные слои на уровне 8 связаны со своими дополнительными слоями, поэтому они всегда связаны. Кроме того, чтобы обеспечить хорошее сдерживание поля, сигнал уровня 3 должен оставаться связанным с его обратным трактом. Это ключевой аспект дизайна. Пока вы следуете основам, у вас все будет хорошо!
10-слойное наращивание печатной платы
Его стек представляет собой конфигурацию формирования проводящего пути, состоящую из меди и изоляторов. Для сложных схем идеальным выбором является 10-слойная печатная плата. Во-первых, следует определить необходимый уровень сложности. PCBTok — китайский производитель с конкурентоспособными ценами, который может помочь вам в разработке сложных схем для продвинутых устройств. Их веб-сайт содержит больше информации о дизайне печатных плат.
Материал FR4, обычно импрегнированный или препрег, используется для изготовления 10-слойных печатных плат. этот материал используется из-за его превосходных тепловых свойств и огнестойкости. У него высокая температура стеклования, поэтому она может быть около 170 градусов по Цельсию. Однако перед покупкой печатных плат следует знать о некоторых их недостатках.
Еще одним распространенным материалом является медь. Медь тонкий металл и может использоваться в качестве проводника. Двумя наиболее важными факторами в материалах, используемых для 10-слойных ламинатов печатных плат, являются тепло и мощность. Оба генерируются при нормальной работе платы и поэтому должны выдерживать генерируемое ими тепло и мощность. Ниже перечислены некоторые из важных факторов, которые следует учитывать при выборе материалов для них.
10-слойный материал для печатных плат
Они идеально подходят для отраслей, требующих высокая частота передача, хорошее тепловыделение и точные показания. По этой же причине в производстве часто используются 10-слойные платы. автомобильная промышленность, что требует наилучшего рассеивания тепла при минимальных потерях сигнала, обеспечиваемых 10-слойными печатными платами. Наконец, печатные платы используются в аэрокосмической промышленности для различных целей, включая передачу сигналов и рассеивание тепла.
Они требуют сложных конструкций. Из-за их сложной конструкции конструкторы должны иметь предварительный опыт изготовления таких изделий. Этот процесс может быть дорогостоящим из-за отсутствия опытных дизайнеров. Сложный процесс проектирования также занимает много времени и сложно своевременно исправить ошибки. Эти факторы увеличивают время, необходимое для изготовления 10-слойной печатной платы. Это означает, что вам придется ждать дольше, чтобы получить свой заказ.
Если вы хотите узнать, в чем преимущества 10-слойных печатных плат, читайте дальше. Десятислойные печатные платы — отличный выбор для различных приложений. Они имеют ряд преимуществ и могут предложить множество преимуществ в дополнение к традиционным. Низкая стоимость и простота изготовления – два из них. Вот несколько примеров. Основные преимущества 10-слойных печатных плат перечислены ниже.
У них много слоев. Это усложняет строительство. Сложность производственного процесса увеличивает стоимость строительства. Это означает, что изготовление 10-слойных печатных плат может занять много времени. Еще одним недостатком является сложность процесса проектирования. Трудно поставить все части в нужное место. В результате стоимость 10-слойной печатной платы выше, чем более простой печатной платы.
Помимо того, что он дороже, он требует более продвинутых дизайнерских и инженерных навыков. Это также требует больше времени на производство, а опытных дизайнеров не хватает. Кроме того, эти платы должны храниться в определенных условиях, чтобы избежать электростатического разряда и влажности. Это некоторые из наиболее распространенных причин высокой стоимости 10-слойных печатных плат.
Одним из наиболее важных аспектов 10-слойных плат является толщина меди. Количество меди на печатной плате называется толщиной меди. Вес медного ламината обычно составляет 0.5 унции на квадратный фут. Толщина меди влияет на сопротивление постоянному току. Более толстая медь имеет более низкое сопротивление постоянному току. В результате падение напряжения между компонентом нагрузки и выходной мощностью больше.
Ответ зависит от дизайна и ваших требований. 10-слойная печатная плата обычно представляет собой Доска HDI минимум с шестью слоями проводки и четырьмя плоскостями. Он должен иметь отверстия не менее 0.3 мм. 10-слойные печатные платы часто изготавливаются из плат толщиной 0.062 дюйма. Только некоторые производители предлагают 12-слойные печатные платы.
Во-первых, вы должны знать точную ориентацию слоев. Первый слой — это сигнальный слой из меди толщиной 0.0014 дюйма. Медный материал немного тяжелее унции и положительно влияет на конечную толщину доски в 0.062 дюйма. Сигнальный слой и слой плоской поверхности являются двумя другими слоями. Четырехслойные печатные платы делают все возможное, чтобы свести к минимуму импеданс и задержки распространения.
При выборе 10-слойного Производитель печатных плат, имейте в виду, что разные материалы обеспечивают разные уровни электромагнитной совместимости. Процесс металлизации включает нанесение тонкого слоя меди на стенки отверстия. Производители печатных плат, использующие стеклянные эпоксидные материалы, предпочтительнее тех, которые используют эпоксидные или фенольные смолы, поскольку они с большей вероятностью будут выделять неприятные запахи в процессе пайки.
При сравнении производителей печатных плат стоимость производства является наиболее важным фактором. Более дешевые производители обещают быстрый оборот, но эти платы могут занять недели. Поэтому вы должны выбрать производителя с высоким качеством и скоростью. Сроки изготовления 10-слойных печатных плат могут варьироваться от пяти дней до месяца, в зависимости от размера платы.