Изменить язык
Чрезвычайно сконструированная 16-слойная печатная плата PCBTok
16-слойная печатная плата PCBTok создана с совершенством; сделано, чтобы выполнить свою назначенную функцию с очень замечательной производительностью без каких-либо дефектов.
- Все печатные платы одобрены для классов 2 и 3 IPC.
- Многочисленные варианты слоев (от 1 до 40 слоев).
- Опыт работы в сфере более десяти лет.
- Перед изготовлением печатной платы вам предоставляется подробный CAM.
- Мы готовы и можем помочь вам с каждой заказной печатной платой.
Примеры 16-слойных печатных плат от PCBTok
Наша 16-слойная печатная плата в PCBTok проходит тщательный производственный процесс для достижения максимальной производительности, которая будет служить вам в долгосрочной перспективе.
Мы постоянно тестируем методы, позволяющие производить 16-слойную печатную плату более высокого качества. PCBTok делает это, чтобы предоставить вам достойную печатную плату.
Одна из миссий PCBTok — предоставить вам 16-слойную печатную плату, безупречную и не имеющую каких-либо дефектов, с помощью нашего высококвалифицированного персонала.
Мы - компания, которой движет ваше удовлетворение.
Мы постоянно процветаем из-за вашего удовлетворения. Чтобы постоянно предоставлять вам первоклассные 16-слойные печатные платы, мы постоянно совершенствуем и повышаем квалификацию наших экспертов.
16-слойная печатная плата по функциям
16-слойная печатная плата HDI стала известна потребителям благодаря своей способности включать многочисленные компоненты в платы компактного размера. Одна из причин его популярности заключается в том, что устройство, в котором используется эта плата, может иметь более длительный срок службы.
Жесткая 16-слойная печатная плата является наиболее распространенным типом платы на рынке; этот тип доски известен своей жесткостью, что обеспечивает хорошую стабилизацию между компонентами. Кроме того, он считается доской, которая имеет достойную термостойкость.
Толстая медная 16-слойная печатная плата очень предпочтительна в таких приложениях, как бытовая техника, основным медицинским оборудования, военный приложений и других высококачественных электронных устройств благодаря превосходному управлению температурой и длительному сроку службы.
16-слойная печатная плата High TG предпочтительнее в приложениях, которые имеют дело с сильными ударами и вибрациями, высокими температурами и даже в устройствах, которые подвержены химическим компонентам, таким как автомобильный части, авиационно-космический ракеты и т.д.
16-слойная печатная плата Rigid-Flex обычно используется в приложениях с ограниченным пространством, таких как смартфоны и цифровые камеры, из-за ее универсальности. Еще одна причина, по которой они предпочтительны, заключается в том, что их легко обслуживать и ремонтировать.
Прототип 16-слойной печатной платы идеально подходит для ваших приложений, если вы хотите сначала протестировать некоторые устройства; этот вид может обнаружить дефекты платы на ранних стадиях. Таким образом, это может снизить ваши затраты в долгосрочной перспективе, потому что вы можете сразу исправить ошибки.
16-слойная печатная плата по толщине (5)
1.6-слойная печатная плата толщиной 16 мм — это стандартная толщина, необходимая для каждой печатной платы. Одним из преимуществ, которые он включает в себя, является его исключительная развязка мощности и развязка плоскости гусеницы. Однако они должны быть тщательно изготовлены.
2.0-слойная печатная плата толщиной 16 мм идеально подходит, если вы ищете жесткую плату. Они часто используются в устройствах, для которых требуются тяжелые детали, потому что они более прочные и стабильные. Более того, мы можем изготовить его специально для вас.
2.2-слойная печатная плата толщиной 16 мм очень похожа на печатную плату толщиной 2.2 мм. Такая толщина также подходит для интеграции тяжелых деталей. Кроме того, потребители предпочли это в своих приложениях на передней панели. Мы можем настроить его для вас.
3.0-мм 16-слойная печатная плата часто используется в военных приложениях, где высока вероятность сильных вибраций и ударов. Мы можем включить определенный тип 16-слойной платы вместе с этой толщиной для лучшей производительности.
3.2-мм 16-слойная печатная плата не так уж сильно отличается от 3.0-мм толщины. Они очень похожи, когда дело доходит до их использования и преимуществ. Однако, в зависимости от вашего применения, мы используем вместе с ним различные материалы.
16-слойная печатная плата по материалу (6)
16-слойная печатная плата Shengyi является самым популярным материалом в индустрии печатных плат благодаря широкому спектру применений. Кроме того, известно, что он обладает исключительной термической стабильностью и устойчивостью к химическим свойствам. Они широко используются в авиационной промышленности.
16-слойная печатная плата Nanya может предоставить широкий выбор конфигураций в зависимости от ваших приложений. Он широко используется в бытовой технике, компьютерных системах и высококлассной электронике. Известно, что они работают даже в экстремальных условиях.
4-слойная печатная плата FR16 известна своей превосходной прочностью на изгиб; таким образом, обеспечивая общую структурную целостность платы. Кроме того, они известны своей устойчивостью к воде и исключительными характеристиками электрических потерь, что делает их идеальными для морских применений.
16-слойная печатная плата Isola часто используется в высокотехнологичных электронных устройствах, аэрокосмических устройствах, военных приложениях и других отраслях, где требуется долговечность даже при воздействии суровых температур. Этот материал также предпочтительнее, потому что он без галогена.
Известно, что 16-слойная печатная плата Taconic относится к высокочастотным платам. Он очень популярен в телекоммуникациях, аэрокосмической промышленности и любой другой отрасли, где требуется высокая скорость работы. Этот материал стабилен в размерах и экономичен.
16-слойная печатная плата Nelco признана материалом с чрезвычайно хорошими механическими и тепловыми характеристиками. Они также предпочтительны в высокоскоростных приложениях, таких как беспроводные соединения и даже высокочастотная связь.
Преимущества 16-слойной печатной платы
PCBTok может предложить вам круглосуточную онлайн-поддержку. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с печатными платами, пожалуйста, свяжитесь с нами.
PCBTok может быстро создавать прототипы ваших печатных плат. Мы также обеспечиваем 24-часовое производство быстродействующих печатных плат на нашем предприятии.
Мы часто отправляем товары международными экспедиторами, такими как UPS, DHL и FedEx. Если они срочные, мы используем приоритетную экспресс-службу.
PCBTok прошел сертификацию ISO9001 и 14001, а также имеет сертификаты UL США и Канады. Мы строго следуем стандартам IPC класса 2 или класса 3 для нашей продукции.
Преимущества 16-слойной печатной платы PCBTok
Преимущества использования 16-слойной печатной платы PCBTok включают следующее:
- Вес. Несмотря на то, что в нем много слоев, он удивительно легкий.
- Размер – Благодаря ламинированию размер становится компактным.
- Долговечность. Эта многослойная доска может выдерживать экстремальные температурные условия.
- Мощность — его можно использовать в высокоскоростных операциях из-за его высокой мощности.
Напишите нам, если вам интересны возможности нашей 16-слойной печатной платы. Он может дать больше в ваших приложениях; преимущества, которые мы только что выделили, являются лишь верхушкой айсберга. Кроме того, вы можете написать нам, если хотите узнать больше о его ограничениях.
Основные компоненты 16-слойной печатной платы
На 16-слойной печатной плате много слоев. Все эти слои имеют свои различные компоненты для получения отличного качества. Вот некоторые из компонентов:
- Листы препрега – действует как изоляционный материал; состоит из тканого стекловолоконного полотна с покрытием из смоляной системы.
- Листы медной фольги – выступает в качестве основного проводящего материала; в первую очередь отвечает за передачу сигналов.
- Листы ламината – действует как инструмент для склеивания ламинатов из стекла; из стеклянных или полимерных элементов.
Напишите нам для подробного объяснения этих компонентов.
Оптимизация срока службы 16-слойной печатной платы
Одна из вещей, которую вы должны выполнить на любой печатной плате, — это оптимизировать срок ее службы. Это поможет сократить расходы в будущем. Таким образом, техническое обслуживание имеет важное значение для печатной платы.
Секрет продления срока службы 16-слойной печатной платы не что иное, как надлежащее техническое обслуживание. Это можно делать сезонно или ежегодно; однако рекомендуется обслуживать его сезонно, чтобы контролировать его производительность.
- Очистка – Удалите скопившуюся пыль.
- Компонент – проводить регулярный осмотр своих компонентов; заменить компоненты, которые нуждаются в замене.
Если вы хотите узнать больше о том, как мы правильно проводим техническое обслуживание, просто напишите нам.
Сила PCBTok в предоставлении исключительной 16-слойной печатной платы
Наши опытные инженеры и технический персонал лично контролируют процесс производства 16-слойных печатных плат PCBTok, чтобы обеспечить правильное производство. Кроме того, мы размещаем их на объекте, чтобы регулярно проверять продукт на наличие неисправностей.
Как только наши высококвалифицированные инженеры и технический персонал обнаружат дефект в производственном процессе, они немедленно отложат строительство.
Это делается для предотвращения дальнейших ошибок и предотвращения будущих затрат на ремонт поврежденных досок. После тщательной обработки процесса они немедленно проведут его через несколько тестов, чтобы оценить его возможности и обнаружить другие недостатки, которые они упустили.
Вы можете быть уверены, что все ваши 16-слойные печатные платы находятся в хорошем состоянии, поскольку мы постоянно проверяем их без вашего приоритета.
Изготовление 16-слойной печатной платы
Наиболее важной частью производства 16-слойной печатной платы является проверка и проверка для оценки ее функциональности и производительности.
Мы не будем поставлять вам 16-слойную печатную плату или любую другую печатную плату, не прошедшую никаких проверок, потому что мы хотим предоставить вам идеальный продукт.
PCBTok проводит Внутрисхемное тестирование, Тестирование летающего зонда, АОИ тесты, Методы прижигания, рентгеновского контроля и функционального тестирования.
Мы делаем это, чтобы избежать дальнейших дорогостоящих последствий с вашей стороны. Поэтому мы постоянно проверяем его работоспособность, прежде чем доставить его к вашему порогу.
Если у вас есть вопросы относительно упомянутых тестов, просто напишите нам.
Мы в PCBTok хотим быть прозрачными с вами при производстве вашей 16-слойной печатной платы; таким образом, мы поделимся с вами процессом, который мы проводим.
Процесс производства 16-слойной печатной платы включает в себя разработку схемы, компоновку печатной платы, переходные отверстия, целостность сигнала, целостность питания, схему разбивки, тестирование и доставку.
При изготовлении вашей 16-слойной печатной платы важно внимательно следить за каждым этапом, через который она проходит, потому что это сложный процесс.
Одна ошибка в производственном процессе может испортить всю доску и привести к потере денег; таким образом, мы используем только опытный персонал в производстве.
Если вы хотите проверить и увидеть процесс самостоятельно, пожалуйста, напишите нам.
OEM и ODM 16-слойные приложения для печатных плат
Считается, что 16-слойная печатная плата может производить высококачественный продукт; таким образом, они очень предпочтительны в медицинской промышленности.
Одним из преимуществ 16-слойной печатной платы является ее мощность; он более чем способен обрабатывать высокоскоростные сигналы, что делает его пригодным для связи.
Из-за компактного размера 16-слойных печатных плат их больше предпочитают в компьютерной индустрии из-за их многослойности и способности выдерживать нагрев.
Благодаря способности 16-слойной печатной платы эффективно отправлять, принимать и обрабатывать высокоскоростные сигналы с меньшими помехами, они развертываются в спутниковых системах.
Большинство бытовых приборов выделяют большое количество тепла в своих устройствах. Благодаря 16-слойной печатной плате нагрев никогда не будет проблемой.
Подробная информация о производстве 16-слойной печатной платы
- Производственная база
- Возможности печатной платы
- Способ Доставки
- Способы Оплаты
- Отправьте нам запрос
| НЕТ | Товар | Техническая спецификация | ||||||
| Стандарт | Фильтр | |||||||
| 1 | Количество слоев | 1-20 слои | 22-40 слой | |||||
| 2 | Базовый материал | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A L Rogers4350 、 Rogers400 、 ПТФЭ ламинаты (серия Rogers 、 серия Taconic 、 серия Arlon / серия Arlon / серия Arlon / FR Nelco) -4 материала (включая частичное гибридное ламинирование Ro4350B с FR-4) | ||||||
| 3 | Тип печатной платы | Жесткая печатная плата/FPC/Flex-Rigid | Объединительная плата, HDI, многослойная глухая и скрытая печатная плата, встроенная емкость, встроенная плата сопротивления, тяжелая медная силовая печатная плата, обратное сверление. | |||||
| 4 | Тип ламинирования | Слепой и погребенный через тип | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 3 раза | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 2 раза | ||||
| HDI Печатные платы | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | ||||||
| 5 | Толщина готовой доски | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Минимальная толщина сердцевины | 0.15 мм (6mil) | 0.1 мм (4mil) | |||||
| 7 | Толщина меди | Мин. 1/2 унции, макс. 4 унций | Мин. 1/3 унции, макс. 10 унций | |||||
| 8 | Стена PTH | 20 мкм (0.8 мил) | 25 мкм (1 мил) | |||||
| 9 | Максимальный размер доски | 500 * 600 мм (19 "* 23") | 1100 * 500 мм (43 "* 19") | |||||
| 10 | Отверстие | Минимальный размер лазерного сверления | 4мил | 4мил | ||||
| Максимальный размер лазерного сверления | 6мил | 6мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для пластины с отверстиями | 10:1 (диаметр отверстия> 8 мил) | 20:1 | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для лазера с помощью заполняющего покрытия | 0.9:1 (глубина включает толщину меди) | 1:1 (глубина включает толщину меди) | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для механической глубины- контрольная доска для сверления (глубина сверления глухого отверстия/размер глухого отверстия) | 0.8: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | 1.3: 1 (размер бурового инструмента ≤ 8 мил), 1.15: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | ||||||
| Мин. глубина механического контроля глубины (обратная дрель) | 8мил | 8мил | ||||||
| Минимальный зазор между стенкой отверстия и проводник (не слепой и не заглубленный через печатную плату) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (глухой и заглубленный в печатную плату) | 8 мил (1 раз ламинирование), 10 мил (2 раза ламинирование), 12 мил (3 раза ламинирование) | 7 мил (1 раз ламинирование), 8 мил (2 раза ламинирование), 9 мил (3 раза ламинирование) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (лазерное глухое отверстие, заглубленное через печатную плату) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Минимальное расстояние между лазерными отверстиями и проводником | 6мил | 5мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстий в разных сетках | 10мил | 10мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия в одной сети | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия NPTH | 8мил | 8мил | ||||||
| Допуск расположения отверстий | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск NPTH | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск отверстий под прессовую посадку | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск глубины зенковки | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| Допуск размера зенкерного отверстия | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| 11 | Подушечка(кольцо) | Минимальный размер площадки для лазерного сверления | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | ||||
| Минимальный размер площадки для механического бурения | 16 мил (8 мил сверления) | 16 мил (8 мил сверления) | ||||||
| Мин. Размер площадки BGA | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 10 мил (7 мил подходит для флеш-золота) | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 7 миль | ||||||
| Допуск размера контактной площадки (BGA) | ± 1.5 мил (размер подушечки ≤ 10 мил); ± 15% (размер подушечки> 10 мил) | ± 1.2 мил (размер подушечки ≤ 12 мил); ± 10% (размер подушечки ≥ 12 мил) | ||||||
| 12 | Ширина/пространство | Внутренний слой | 1/2 унции: 3/3 мил | 1/2 унции: 3/3 мил | ||||
| 1 унция: 3/4 мил | 1 унция: 3/4 мил | |||||||
| 2 унция: 4/5.5 мил | 2 унция: 4/5 мил | |||||||
| 3 унция: 5/8 мил | 3 унция: 5/8 мил | |||||||
| 4 унция: 6/11 мил | 4 унция: 6/11 мил | |||||||
| 5 унция: 7/14 мил | 5 унция: 7/13.5 мил | |||||||
| 6 унция: 8/16 мил | 6 унция: 8/15 мил | |||||||
| 7 унция: 9/19 мил | 7 унция: 9/18 мил | |||||||
| 8 унция: 10/22 мил | 8 унция: 10/21 мил | |||||||
| 9 унция: 11/25 мил | 9 унция: 11/24 мил | |||||||
| 10 унция: 12/28 мил | 10 унция: 12/27 мил | |||||||
| Внешний слой | 1/3 унции: 3.5/4 мил | 1/3 унции: 3/3 мил | ||||||
| 1/2 унции: 3.9/4.5 мил | 1/2 унции: 3.5/3.5 мил | |||||||
| 1 унция: 4.8/5 мил | 1 унция: 4.5/5 мил | |||||||
| 1.43 унции (положительный): 4.5/7 | 1.43 унции (положительный): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 унции (отрицательный): 5/8 | 1.43 унции (отрицательный): 5/7 | |||||||
| 2 унция: 6/8 мил | 2 унция: 6/7 мил | |||||||
| 3 унция: 6/12 мил | 3 унция: 6/10 мил | |||||||
| 4 унция: 7.5/15 мил | 4 унция: 7.5/13 мил | |||||||
| 5 унция: 9/18 мил | 5 унция: 9/16 мил | |||||||
| 6 унция: 10/21 мил | 6 унция: 10/19 мил | |||||||
| 7 унция: 11/25 мил | 7 унция: 11/22 мил | |||||||
| 8 унция: 12/29 мил | 8 унция: 12/26 мил | |||||||
| 9 унция: 13/33 мил | 9 унция: 13/30 мил | |||||||
| 10 унция: 14/38 мил | 10 унция: 14/35 мил | |||||||
| 13 | Размер Допустимое отклонение | Положение отверстия | 0.08 (3 мил) | |||||
| Ширина проводника (Вт) | 20% отклонение от основного A / W | 1 мил отклонение мастера A / W | ||||||
| Схема измерения | 0.15 мм (6 мил) | 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| Проводники и план (С-О) | 0.15 мм (6 мил) | 0.13 мм (5 мил) | ||||||
| Деформация и поворот | 0.75%. | 0.50%. | ||||||
| 14 | паяльной маски | Максимальный размер сверла для отверстий, заполненных Soldermask (одна сторона) | 35.4мил | 35.4мил | ||||
| Цвет паяльной маски | Зеленый, черный, синий, красный, белый, желтый, фиолетовый матовый / глянцевый | |||||||
| Шелкография цвет | Белый, черный, синий, желтый | |||||||
| Максимальный размер отверстия для переходного отверстия, заполненного алюминием с синим клеем | 197мил | 197мил | ||||||
| Размер готового отверстия для переходного отверстия, заполненного смолой | 4-25.4 мил | 4-25.4 мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для переходного отверстия, заполненного смоляной платой | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Минимальная ширина паяльной маски | Базовая медь≤0.5 унции, иммерсионное олово: 7.5 мил (черный), 5.5 мил (другой цвет), 8 мил (на медной поверхности) | |||||||
| Базовая медь ≤0.5 унции. Финишная обработка без иммерсионного олова: 5.5 мил (черный, край 5 мил), 4 мил (другое цвет, оконечность 3.5 мил), 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| Базовая медь 1 унция: 4 мил (зеленый), 5 мил (другой цвет), 5.5 мил (черный, край 5 мил), 8 мил (на медной области) | ||||||||
| Базовая медь 1.43 унции: 4 мил (зеленый), 5.5 мил (другой цвет), 6 мил (черный), 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| Базовая медь 2-4 унции: 6 мил, 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| 15 | Обработка поверхности | Без свинца | Flash gold (гальваническое золото) 、 ENIG 、 твердое золото 、 Flash gold 、 HASL без свинца 、 OSP 、 ENEPIG 、 мягкое золото 、 иммерсионное серебро 、 иммерсионное олово 、 ENIG + OSP, ENIG + золотой палец, Flash gold (гальваническое золото) + золотой палец , Иммерсионное серебро + золотой палец, иммерсионное олово + золотой палец | |||||
| Этилированный | Освинцованный HASL | |||||||
| Соотношение сторон | 10: 1 (HASL, свинец, HASL, ENIG, иммерсионное олово, иммерсионное серебро, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Максимальный готовый размер | HASL Lead 22″*39″；HASL Бессвинцовый 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 21″*48 ″；Иммерсионная банка 16″*21″；Имерсионное серебро 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Минимальный готовый размер | HASL Lead 5″*6″；HASL Бессвинцовый 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；иммерсионное серебро 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Толщина печатной платы | HASL Свинец 0.6–4.0 мм; HASL Бессвинцовый 0.6–4.0 мм; Флеш-золото 1.0–3.2 мм; Твердое золото 0.1–5.0 мм; ENIG 0.2–7.0 мм; Флеш-золото (гальванопокрытие) 0.15–5.0 мм; Иммерсионное олово 0.4- 5.0 мм, иммерсионное серебро 0.4-5.0 мм, OSP 0.2-6.0 мм | |||||||
| Макс от высокого до золотого пальца | 1.5inch | |||||||
| Минимальное расстояние между золотыми пальцами | 6мил | |||||||
| Минимальный блок пространства для золотых пальцев | 7.5мил | |||||||
| 16 | V-образная резка | Размер панели | 500 мм X 622 мм (макс.) | 500 мм х 800 мм (макс.) | ||||
| Толщина доски | 0.50 мм (20 мил) мин. | 0.30 мм (12 мил) мин. | ||||||
| остаточная толщина | 1/3 толщины доски | 0.40 +/-0.10 мм (16+/-4 мил) | ||||||
| Отказоустойчивость | ±0.13 мм (5 мил) | ±0.1 мм (4 мил) | ||||||
| Ширина канавки | 0.50 мм (20 мил) макс. | 0.38 мм (15 мил) макс. | ||||||
| От канавки к канавке | 20 мм (787 мил) мин. | 10 мм (394 мил) мин. | ||||||
| Groove для трассировки | 0.45 мм (18 мил) мин. | 0.38 мм (15 мил) мин. | ||||||
| 17 | Слоты | Размер слота tol.L≥2W | Слот PTH: L: +/-0.13 (5 мил) W: +/-0.08 (3 мил) | Слот PTH: L: +/-0.10 (4 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | ||||
| Слот NPTH (мм) L+/-0.10 (4 мила) W: +/-0.05 (2 мила) | Слот NPTH (мм) L: +/-0.08 (3 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | |||||||
| 18 | Минимальное расстояние от края отверстия до края отверстия | 0.30-1.60 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.10 мм (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.13 мм (5mil) | ||||||
| 19 | Минимальное расстояние между краем отверстия и рисунком схемы | Отверстие PTH: 0.20 мм (8 мил) | Отверстие PTH: 0.13 мм (5 мил) | |||||
| Отверстие НПТХ: 0.18 мм (7 мил) | Отверстие НПТХ: 0.10 мм (4 мил) | |||||||
| 20 | Передача изображения Регистрация | Схема схемы по сравнению с индексным отверстием | 0.10 (4 мил) | 0.08 (3 мил) | ||||
| Схема схемы по сравнению со 2-м отверстием | 0.15 (6 мил) | 0.10 (4 мил) | ||||||
| 21 | Допуск регистрации переднего/заднего изображения | 0.075 мм (3mil) | 0.05 мм (2mil) | |||||
| 22 | Многослойные | Дезрегистрация слоя-слоя | 4 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | 4 слоя: | 0.10 мм (4 мил) макс. | ||
| 6 слоя: | 0.20 мм (8 мил) макс. | 6 слоя: | 0.13 мм (5 мил) макс. | |||||
| 8 слоя: | 0.25 мм (10 мил) макс. | 8 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | |||||
| Мин. Расстояние от края отверстия до рисунка внутреннего слоя | 0.225 мм (9mil) | 0.15 мм (6mil) | ||||||
| Минимальное расстояние от контура до шаблона внутреннего слоя | 0.38 мм (15mil) | 0.225 мм (9mil) | ||||||
| Мин. толщина доски | 4 слоя: 0.30 мм (12 мил) | 4 слоя: 0.20 мм (8 мил) | ||||||
| 6 слоя: 0.60 мм (24 мил) | 6 слоя: 0.50 мм (20 мил) | |||||||
| 8 слоя: 1.0 мм (40 мил) | 8 слоя: 0.75 мм (30 мил) | |||||||
| Допуск толщины доски | 4 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | 4 слоя: +/- 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| 6 слоя: +/- 0.15 мм (6 мил) | 6 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | |||||||
| 8-12 слоев: +/- 0.20 мм (8 мил) | 8-12 слоев: +/- 0.15 мм (6 мил) | |||||||
| 23 | Изоляционное сопротивление | 10 кОм~20 МОм (типичное значение: 5 МОм) | ||||||
| 24 | Проводимость | <50 Ом (типичное значение: 25 Ом) | ||||||
| 25 | Испытательное напряжение | 250V | ||||||
| 26 | Контроль импеданса | ± 5 Ом (＜ 50 Ом), ± 10% (≥50 Ом) | ||||||
PCBTok предлагает гибкие способы доставки для наших клиентов, вы можете выбрать один из способов ниже.
1. DHL
DHL предлагает услуги международной экспресс-доставки в более чем 220 стран мира.
DHL сотрудничает с PCBTok и предлагает очень выгодные тарифы для клиентов PCBTok.
Обычно доставка посылки по всему миру занимает 3-7 рабочих дней.
2. ИБП
UPS получает факты и цифры о крупнейшей в мире компании по доставке посылок и одном из ведущих мировых поставщиков специализированных транспортных и логистических услуг.
Обычно доставка посылки по большинству адресов в мире занимает 3-7 рабочих дней.
3. ТНТ
В TNT работает 56,000 61 сотрудников в XNUMX стране мира.
Доставка посылок в руки занимает 4-9 рабочих дней.
наших клиентов.
4. FedEx
FedEx предлагает решения по доставке для клиентов по всему миру.
Доставка посылок в руки занимает 4-7 рабочих дней.
наших клиентов.
5. Воздух, море / воздух и море
Если ваш заказ большого объема с PCBTok, вы также можете выбрать
доставлять по воздуху, по морю / воздуху вместе и по морю, когда это необходимо.
По вопросам доставки обращайтесь к своему торговому представителю.
Примечание: если вам нужны другие, обратитесь к своему торговому представителю за решениями по доставке.
Вы можете использовать следующие способы оплаты:
Телеграфный перевод (TT): Телеграфный перевод (TT) - это электронный метод перевода средств, используемый в основном для международных банковских транзакций. Переносить очень удобно.
Банковский перевод: Чтобы произвести оплату банковским переводом с помощью банковского счета, вам необходимо посетить ближайшее отделение банка и сообщить информацию о банковском переводе. Ваш платеж будет завершен через 3-5 рабочих дней после завершения денежного перевода.
Paypal: Платите легко, быстро и безопасно с PayPal. многие другие кредитные и дебетовые карты через PayPal.
Кредитная карта: Вы можете оплатить кредитной картой: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Похожие товары
16-слойная печатная плата: полное руководство по часто задаваемым вопросам
Если вы недавно приобрели новую печатную плату, вы, вероятно, начали задаваться вопросом, как она сделана. Это может быть трудным процессом, поэтому руководство, подобное этому, может помочь. К счастью, мы составили список наиболее часто задаваемых вопросов, чтобы максимально упростить процесс. Продолжайте читать для получения дополнительной информации! Полное руководство по часто задаваемым вопросам для 16-слойных печатных плат ответит на все ваши вопросы и многое другое!
Во-первых, изучите основы схемотехники. Первым шагом в этом процессе является определение частей, которые будут спроектированы. После этого можно добавить слои сопротивления припоя и шелкография. После того, как вы решили, какие компоненты будут размещены на плате, можно приступать к проектированию печатной платы. вы даже можете использовать эту печатную плату для разработки схемы.
После того, как вы определились с компонентами, вам нужно спроектировать плату. Компоновка вашей платы будет определять, как будут соединяться компоненты. Выбор компонентов, которые будут соединены друг с другом, имеет решающее значение, и вы должны учитывать, сколько места вам потребуется. К счастью, программное обеспечение для печатных плат включает множество полезных инструментов, которые помогут вам в решении этой задачи. Простая компоновка позволяет быстро и легко вносить изменения.
Если в вашем проекте требуется несколько переходных отверстий, вам потребуется разработать стратегию соединения каждого слоя с помощью этих скрытых дорожек. Этого можно добиться путем прокладки проводов по верхнему или нижнему слою. Затем с помощью переходных отверстий переместите трассу на средний маршрут. Этот процесс аналогичен маршрутизации на двухслойная доска, с той разницей, что провода спрятаны внутри переходных отверстий.