Изменить язык
Исключительная керамическая печатная плата от PCBTok
PCBTok — частый участник выставок печатных плат, таких как PCB West. Выставки — это место, где мы можем узнать больше о разработке печатных плат.
Перед нами стоит задача постоянно обновлять наши знания в отрасли как ведущего производителя печатных плат из керамических печатных плат.
Таким образом, мы постоянно в курсе последних событий в производстве этих передовых предметов. Мы также знаем об изменениях, которые необходимо внести, чтобы сделать вашу компанию мирового класса.
Превосходный международный производитель керамических печатных плат
Наши прочные керамические печатные платы превосходят конкурентов благодаря нашей тяжелой работе и самоотверженности.
Мы не только недорого, но и доставим ваши вещи быстро и качественно.
Мы гарантируем ваше удовлетворение нашей продукцией на 100%.
Позвоните нам прямо сейчас, чтобы оформить заказ на печатную плату. Вы никогда не пожалеете — мы превзойдем ваши ожидания.
Мы можем предложить конкурентоспособные цены благодаря нашим обширным производственным возможностям. Мы создаем керамические печатные платы в соответствии с требованиями, указанными в вашем файле Gerber.
Жесткая печатная плата по характеристикам
Вы можете получить толщину меди, отличную от типичной 1 унции, с помощью меди с прямым покрытием или керамической печатной платы DPC, на этот раз с керамическим материалом подложки. Теплоотдача у этого материала отличная.
Клиенты ценят толщину меди DBC Ceramic PCB, которая превосходит DPC. Можно создать медь толщиной до 10 унций, используя передовой метод окисления. Он также известен как Al2O3 PCB или AlN PCB.
Печатная плата СВЧ Низкотемпературные керамические платы с совместным обжигом или LTCC-керамические печатные платы предназначены для микроволновых приложений, а также для особенно сложных и цифровых приложений.
Если обработать материал из глинозема или AlN, можно изготовить эту форму печатной платы. Первые несколько версий керамической печатной платы относятся к этому типу. HTCC предпочитают схемы большой мощности из-за присущей ему надежности.
Когда упоминается эта печатная плата, на ум приходят полосковые и микрополосковые схемы. Низкотемпературная керамическая печатная плата может выдерживать как влажные, так и жаркие условия. Еще одним важным преимуществом является то, что он совместим с 3D.
Роджерс материалы в основном используются в высокотемпературных керамических печатных платах. Эти печатные платы используются на электростанциях и в условиях высокого напряжения, где они могут быть специально адаптированы для микроволновых приложений.
Керамическая печатная плата по материалу (6)
-
Вы когда-нибудь задумывались, в чем разница между глиноземом и AlN? Глиноземная печатная плата на самом деле является подтипом печатной платы AlN. Со значением 321 Вт/(мК) керамическая печатная плата из глинозема лучше справляется с нагревом.
-
Большинство заказов на керамические печатные платы приходится на керамические печатные платы AlN. Этот вид материала сможет выдерживать повышенные уровни нагрева в промышленных условиях благодаря теплопроводности 170 Вт/мК.
-
Буквы Si₃N₄ связаны с керамической печатной платой из нитрида кремния, которую мы продаем. Он сохраняет свою форму даже при температурах, которые могут повредить стандартные платы FR4 и тефлона. Это сделано на заказ.
-
Буквы SiC связаны с печатной платой из карбида кремния и керамики. Для керамических печатных плат это заменитель более распространенного алюминия. Его предпочитают аэрокосмическая и военный промышленности.
-
Письма BeO появится в списке компонентов для этой платы. Материал, используемый для создания печатной платы на основе оксида бериллия, представляет собой керамику на основе оксида бериллия, которая имеет хорошую теплопроводность 170-320 Вт/(мК).
-
Печатная плата Rogers 4350B отлично подходит для широкого диапазона температур. Rogers 4350b дороговат, но он того стоит. Наиболее существенным преимуществом является унифицированность при использовании FR4 методы производства.
Керамическая печатная плата по отделке поверхности и цвету (6)
-
Клиенты, которым нужна керамическая печатная плата ENIG, ищут долговечность. ENIG Ceramic PCB идеально подходит для промышленного применения. Кроме того, поскольку эти печатные платы обладают высокой коррозионной стойкостью, они экономически выгодны в долгосрочной перспективе.
-
Вы можете использовать золото с никелевой обработкой поверхности, например ENEPIG Ceramic PCB, в зависимости от вашего желания. Будьте уверены, что печатные платы ENEPIG, как и печатные платы серии Rogers, безопасны для окружающей среды.
-
Доступны четырехслойные, восьмислойные и 8-слойные бессвинцовые керамические печатные платы. Вы также можете выбирать между другими видами отделки поверхности, такими как ENIG PCB и Immersion Silver. Паяные соединения на бессвинцовых печатных платах имеют длительный срок службы.
-
Керамические печатные платы в основном белого цвета. Особенно это касается твердых керамических печатных плат. Микроволновые устройства и устройства MU-MIMO могут выиграть от белой керамической печатной платы.
-
Вы устали от зеленых печатных плат? Ожидайте, что желтый оттенок будет более заметен при использовании керамической печатной платы. Желтый цвет печатной платы — это яркий цвет, привлекающий внимание потребителя.
-
Синяя керамическая печатная плата — редкая находка. Однако он используется в печатных платах высокой частоты и HDI. Большинство медицинских печатных плат предпочитают синие паяльные маски, потому что они выглядят профессионально.
Влияние керамической печатной платы на устройства
Вы ищете керамические доски? В частности, это многослойные керамические печатные платы? Тогда добро пожаловать в наш магазин.
Мы можем использовать вашу керамическую печатную плату на различных устройствах, включая следующие:
- Все виды полупроводников
- Электроника для автомобилей (двигатель, бортовые развлечения, навигация и т.д.)
- Осцилляторы для различных промышленных марок
- Твердотельное реле (ТТР)
- Решения для освещения (LED, например)
Керамическая печатная плата от PCBTok Основные моменты
Преимущества использования керамических печатных плат подчеркиваются с помощью изделий PCBTok.
Эти доски легко адаптируются к Высокая частота приложений.
Эти печатные платы могут выдерживать температуры до 800 градусов Цельсия, обеспечивая отличные тепловые характеристики (как рабочая температура).
Датчики широко используются в автомобильной промышленности, поэтому, если вы занимаетесь автомобильным EMS-бизнесом, партнерство с нами может принести вам пользу. Мы делаем это проще и дешевле для вас.
Наконец, HDI возможности отличные. Это также востребовано в наши дни.
Процесс обеспечения качества керамических печатных плат
Керамические многослойные печатные платы уже давно признаны незаменимыми в электрооборудовании. Это особенно верно в условиях, требующих высокой мощности и теплопроводности. Процесс обеспечения качества включен в нашу керамическую печатную плату.
- Мы максимально используем мощность вашего устройства
- Применяется классификация IPC класса 2 или 3.
- Цвет вашей паяльной маски можно настроить (предпочтительно белый или желтый)
- Строгий осмотр AOI, а также функциональный тест
Свяжитесь с нами сейчас для несравненных керамических печатных плат!
Признанный производитель керамических печатных плат
Мы придаем большое значение хорошему обслуживанию.
ответственный производитель печатных плат, мы гарантируем качество продукции. Если он не соответствует нашим высоким требованиям, он не будет отправлен к вашей двери.
Высокая Tg, Высокая частота, и высокоскоростные печатные платы часто являются ареной керамических печатных плат.
В дополнение к этим высококачественным печатным платам мы можем предоставить услуги по производству керамических печатных плат.
Мы также можем создать Прототип печатных плат, печатные платы для нужд Microstrip и другие уникальные запросы.
Как свидетельствуют некоторые проверенные потребители. Все это в пределах наших возможностей.
Изготовление керамических печатных плат
Для вашей керамической печатной платы нанимайте только самого опытного производителя печатных плат на рынке.
PCBTok нанимает специалистов по печатным платам с большим опытом работы в этой области.
По запросу штатные инженеры ответят на ваши технические вопросы в течение 1-2 часов.
И это еще не все. Обучение наших сотрудников проходит интенсивно. Мы подчеркиваем необходимость четкого общения с нашими клиентами: вами.
Вы можете быть уверены, что наш производственный процесс не имеет себе равных. Вы можете быть уверены, что мы работаем на международном уровне.
Вы ищете экономичный способ удовлетворить свои потребности в печатных платах? Затем перейдите на PCBTok для керамических печатных плат.
У нас есть все, что вам нужно или что вы ищете, не только керамические печатные платы, но и RF печатные платы и Микроволновая печь продукты тоже!
Файл Gerber — это все, что требуется для начала проектирования печатных плат. При необходимости мы можем предоставить индивидуальные услуги по проектированию печатных плат.
Мы используем только новейшее программное обеспечение для проектирования печатных плат, такое как Altium и Kicad. Мы следим за тем, чтобы сотрудники, которые принимают ваши запросы, были должным образом обучены.
Керамические печатные платы OEM и ODM
Для спутниковой связи и наземных радаров требуются высококачественные печатные платы. Эти керамические печатные платы, когда они хорошо сделаны и требуют минимального обслуживания.
Керамические печатные платы, а также печатные платы с металлическим сердечником помогают в телекоммуникациях и широкополосной связи. Это связано с контроль импеданса качество материалов.
Керамическая печатная плата подходит для подложек солнечных элементов, а также для антенн и радаров. Это связано с его эффективностью управления энергией.
Полиимид используется для крепления керамических печатных плат для мощных приложений, особенно при наличии гибких компонентов. Мы также строим ПХД с высокой Tg.
Керамическая печатная плата для светодиодного освещения популярна, поскольку керамика является термостойким материалом. Керамические печатные платы, в отличие от FR4, отводят избыточное тепло от чувствительных участков устройства.
Подробная информация о производстве керамических печатных плат
- Производственная база
- Возможности печатной платы
- Способ Доставки
- Способы Оплаты
- Отправьте нам запрос
| НЕТ | Товар | Техническая спецификация | ||||||
| Стандарт | Фильтр | |||||||
| 1 | Количество слоев | 1-20 слои | 22-40 слой | |||||
| 2 | Базовый материал | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A L Rogers4350 、 Rogers400 、 ПТФЭ ламинаты (серия Rogers 、 серия Taconic 、 серия Arlon / серия Arlon / серия Arlon / FR Nelco) -4 материала (включая частичное гибридное ламинирование Ro4350B с FR-4) | ||||||
| 3 | Тип печатной платы | Жесткая печатная плата/FPC/Flex-Rigid | Объединительная плата, HDI, многослойная глухая и скрытая печатная плата, встроенная емкость, встроенная плата сопротивления, тяжелая медная силовая печатная плата, обратное сверление. | |||||
| 4 | Тип ламинирования | Слепой и погребенный через тип | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 3 раза | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 2 раза | ||||
| HDI PCB | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | ||||||
| 5 | Толщина готовой доски | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Минимальная толщина сердцевины | 0.15 мм (6mil) | 0.1 мм (4mil) | |||||
| 7 | Толщина меди | Мин. 1/2 унции, макс. 4 унций | Мин. 1/3 унции, макс. 10 унций | |||||
| 8 | Стена PTH | 20 мкм (0.8 мил) | 25 мкм (1 мил) | |||||
| 9 | Максимальный размер доски | 500 * 600 мм (19 "* 23") | 1100 * 500 мм (43 "* 19") | |||||
| 10 | Отверстие | Минимальный размер лазерного сверления | 4мил | 4мил | ||||
| Максимальный размер лазерного сверления | 6мил | 6мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для пластины с отверстиями | 10:1 (диаметр отверстия> 8 мил) | 20:1 | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для лазера с помощью заполняющего покрытия | 0.9:1 (глубина включает толщину меди) | 1:1 (глубина включает толщину меди) | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для механической глубины- контрольная доска для сверления (глубина сверления глухого отверстия/размер глухого отверстия) |
0.8: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | 1.3: 1 (размер бурового инструмента ≤ 8 мил), 1.15: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | ||||||
| Мин. глубина механического контроля глубины (обратная дрель) | 8мил | 8мил | ||||||
| Минимальный зазор между стенкой отверстия и проводник (не слепой и не заглубленный через печатную плату) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (глухой и заглубленный в печатную плату) | 8 мил (1 раз ламинирование), 10 мил (2 раза ламинирование), 12 мил (3 раза ламинирование) | 7 мил (1 раз ламинирование), 8 мил (2 раза ламинирование), 9 мил (3 раза ламинирование) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (лазерное глухое отверстие, заглубленное через печатную плату) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Минимальное расстояние между лазерными отверстиями и проводником | 6мил | 5мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстий в разных сетках | 10мил | 10мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия в одной сети | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия NPTH | 8мил | 8мил | ||||||
| Допуск расположения отверстий | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск NPTH | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск отверстий под прессовую посадку | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск глубины зенковки | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| Допуск размера зенкерного отверстия | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| 11 | Подушечка(кольцо) | Минимальный размер площадки для лазерного сверления | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | ||||
| Минимальный размер площадки для механического бурения | 16 мил (8 мил сверления) | 16 мил (8 мил сверления) | ||||||
| Мин. Размер площадки BGA | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 10 мил (7 мил подходит для флеш-золота) | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 7 миль | ||||||
| Допуск размера контактной площадки (BGA) | ± 1.5 мил (размер подушечки ≤ 10 мил); ± 15% (размер подушечки> 10 мил) | ± 1.2 мил (размер подушечки ≤ 12 мил); ± 10% (размер подушечки ≥ 12 мил) | ||||||
| 12 | Ширина/пространство | Внутренний слой | 1/2 унции: 3/3 мил | 1/2 унции: 3/3 мил | ||||
| 1 унция: 3/4 мил | 1 унция: 3/4 мил | |||||||
| 2 унция: 4/5.5 мил | 2 унция: 4/5 мил | |||||||
| 3 унция: 5/8 мил | 3 унция: 5/8 мил | |||||||
| 4 унция: 6/11 мил | 4 унция: 6/11 мил | |||||||
| 5 унция: 7/14 мил | 5 унция: 7/13.5 мил | |||||||
| 6 унция: 8/16 мил | 6 унция: 8/15 мил | |||||||
| 7 унция: 9/19 мил | 7 унция: 9/18 мил | |||||||
| 8 унция: 10/22 мил | 8 унция: 10/21 мил | |||||||
| 9 унция: 11/25 мил | 9 унция: 11/24 мил | |||||||
| 10 унция: 12/28 мил | 10 унция: 12/27 мил | |||||||
| Внешний слой | 1/3 унции: 3.5/4 мил | 1/3 унции: 3/3 мил | ||||||
| 1/2 унции: 3.9/4.5 мил | 1/2 унции: 3.5/3.5 мил | |||||||
| 1 унция: 4.8/5 мил | 1 унция: 4.5/5 мил | |||||||
| 1.43 унции (положительный): 4.5/7 | 1.43 унции (положительный): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 унции (отрицательный): 5/8 | 1.43 унции (отрицательный): 5/7 | |||||||
| 2 унция: 6/8 мил | 2 унция: 6/7 мил | |||||||
| 3 унция: 6/12 мил | 3 унция: 6/10 мил | |||||||
| 4 унция: 7.5/15 мил | 4 унция: 7.5/13 мил | |||||||
| 5 унция: 9/18 мил | 5 унция: 9/16 мил | |||||||
| 6 унция: 10/21 мил | 6 унция: 10/19 мил | |||||||
| 7 унция: 11/25 мил | 7 унция: 11/22 мил | |||||||
| 8 унция: 12/29 мил | 8 унция: 12/26 мил | |||||||
| 9 унция: 13/33 мил | 9 унция: 13/30 мил | |||||||
| 10 унция: 14/38 мил | 10 унция: 14/35 мил | |||||||
| 13 | Размер Допустимое отклонение | Положение отверстия | 0.08 (3 мил) | |||||
| Ширина проводника (Вт) | 20% отклонение от основного A / W |
1 мил отклонение мастера A / W |
||||||
| Схема измерения | 0.15 мм (6 мил) | 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| Проводники и план (С-О) |
0.15 мм (6 мил) | 0.13 мм (5 мил) | ||||||
| Деформация и поворот | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | паяльной маски | Максимальный размер сверла для отверстий, заполненных Soldermask (одна сторона) | 35.4мил | 35.4мил | ||||
| Цвет паяльной маски | Зеленый, черный, синий, красный, белый, желтый, фиолетовый матовый / глянцевый | |||||||
| Шелкография цвет | Белый, черный, синий, желтый | |||||||
| Максимальный размер отверстия для переходного отверстия, заполненного алюминием с синим клеем | 197мил | 197мил | ||||||
| Размер готового отверстия для переходного отверстия, заполненного смолой | 4-25.4 мил | 4-25.4 мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для переходного отверстия, заполненного смоляной платой | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Минимальная ширина паяльной маски | Базовая медь≤0.5 унции, иммерсионное олово: 7.5 мил (черный), 5.5 мил (другой цвет), 8 мил (на медной поверхности) | |||||||
| Базовая медь ≤0.5 унции. Финишная обработка без иммерсионного олова: 5.5 мил (черный, край 5 мил), 4 мил (другое цвет, оконечность 3.5 мил), 8 мил (на медной поверхности) |
||||||||
| Базовая медь 1 унция: 4 мил (зеленый), 5 мил (другой цвет), 5.5 мил (черный, край 5 мил), 8 мил (на медной области) | ||||||||
| Базовая медь 1.43 унции: 4 мил (зеленый), 5.5 мил (другой цвет), 6 мил (черный), 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| Базовая медь 2-4 унции: 6 мил, 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| 15 | Обработка поверхности | Без свинца | Flash gold (гальваническое золото) 、 ENIG 、 твердое золото 、 Flash gold 、 HASL без свинца 、 OSP 、 ENEPIG 、 мягкое золото 、 иммерсионное серебро 、 иммерсионное олово 、 ENIG + OSP, ENIG + золотой палец, Flash gold (гальваническое золото) + золотой палец , Иммерсионное серебро + золотой палец, иммерсионное олово + золотой палец | |||||
| Этилированный | Освинцованный HASL | |||||||
| Соотношение сторон | 10: 1 (HASL, свинец, HASL, ENIG, иммерсионное олово, иммерсионное серебро, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Максимальный готовый размер | HASL Lead 22″*39″；HASL Бессвинцовый 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 21″*48 ″；Иммерсионная банка 16″*21″；Имерсионное серебро 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Минимальный готовый размер | HASL Lead 5″*6″；HASL Бессвинцовый 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；иммерсионное серебро 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Толщина печатной платы | HASL Свинец 0.6–4.0 мм; HASL Бессвинцовый 0.6–4.0 мм; Флеш-золото 1.0–3.2 мм; Твердое золото 0.1–5.0 мм; ENIG 0.2–7.0 мм; Флеш-золото (гальванопокрытие) 0.15–5.0 мм; Иммерсионное олово 0.4- 5.0 мм, иммерсионное серебро 0.4-5.0 мм, OSP 0.2-6.0 мм | |||||||
| Макс от высокого до золотого пальца | 1.5inch | |||||||
| Минимальное расстояние между золотыми пальцами | 6мил | |||||||
| Минимальный блок пространства для золотых пальцев | 7.5мил | |||||||
| 16 | V-образная резка | Размер панели | 500 мм X 622 мм (макс.) | 500 мм х 800 мм (макс.) | ||||
| Толщина доски | 0.50 мм (20 мил) мин. | 0.30 мм (12 мил) мин. | ||||||
| остаточная толщина | 1/3 толщины доски | 0.40 +/-0.10 мм (16+/-4 мил) | ||||||
| Отказоустойчивость | ±0.13 мм (5 мил) | ±0.1 мм (4 мил) | ||||||
| Ширина канавки | 0.50 мм (20 мил) макс. | 0.38 мм (15 мил) макс. | ||||||
| От канавки к канавке | 20 мм (787 мил) мин. | 10 мм (394 мил) мин. | ||||||
| Groove для трассировки | 0.45 мм (18 мил) мин. | 0.38 мм (15 мил) мин. | ||||||
| 17 | Слоты | Размер слота tol.L≥2W | Слот PTH: L: +/-0.13 (5 мил) W: +/-0.08 (3 мил) | Слот PTH: L: +/-0.10 (4 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | ||||
| Слот NPTH (мм) L+/-0.10 (4 мила) W: +/-0.05 (2 мила) | Слот NPTH (мм) L: +/-0.08 (3 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | |||||||
| 18 | Минимальное расстояние от края отверстия до края отверстия | 0.30-1.60 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.10 мм (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.13 мм (5mil) | ||||||
| 19 | Минимальное расстояние между краем отверстия и рисунком схемы | Отверстие PTH: 0.20 мм (8 мил) | Отверстие PTH: 0.13 мм (5 мил) | |||||
| Отверстие НПТХ: 0.18 мм (7 мил) | Отверстие НПТХ: 0.10 мм (4 мил) | |||||||
| 20 | Передача изображения Регистрация | Схема схемы по сравнению с индексным отверстием | 0.10 (4 мил) | 0.08 (3 мил) | ||||
| Схема схемы по сравнению со 2-м отверстием | 0.15 (6 мил) | 0.10 (4 мил) | ||||||
| 21 | Допуск регистрации переднего/заднего изображения | 0.075 мм (3mil) | 0.05 мм (2mil) | |||||
| 22 | Многослойные | Дезрегистрация слоя-слоя | 4 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | 4 слоя: | 0.10 мм (4 мил) макс. | ||
| 6 слоя: | 0.20 мм (8 мил) макс. | 6 слоя: | 0.13 мм (5 мил) макс. | |||||
| 8 слоя: | 0.25 мм (10 мил) макс. | 8 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | |||||
| Мин. Расстояние от края отверстия до рисунка внутреннего слоя | 0.225 мм (9mil) | 0.15 мм (6mil) | ||||||
| Минимальное расстояние от контура до шаблона внутреннего слоя | 0.38 мм (15mil) | 0.225 мм (9mil) | ||||||
| Мин. толщина доски | 4 слоя: 0.30 мм (12 мил) | 4 слоя: 0.20 мм (8 мил) | ||||||
| 6 слоя: 0.60 мм (24 мил) | 6 слоя: 0.50 мм (20 мил) | |||||||
| 8 слоя: 1.0 мм (40 мил) | 8 слоя: 0.75 мм (30 мил) | |||||||
| Допуск толщины доски | 4 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | 4 слоя: +/- 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| 6 слоя: +/- 0.15 мм (6 мил) | 6 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | |||||||
| 8-12 слоев: +/- 0.20 мм (8 мил) | 8-12 слоев: +/- 0.15 мм (6 мил) | |||||||
| 23 | Изоляционное сопротивление | 10 кОм~20 МОм (типичное значение: 5 МОм) | ||||||
| 24 | Проводимость | <50 Ом (типичное значение: 25 Ом) | ||||||
| 25 | Испытательное напряжение | 250V | ||||||
| 26 | Контроль импеданса | ± 5 Ом (＜ 50 Ом), ± 10% (≥50 Ом) | ||||||
PCBTok предлагает гибкие способы доставки для наших клиентов, вы можете выбрать один из способов ниже.
1. DHL
DHL предлагает услуги международной экспресс-доставки в более чем 220 стран мира.
DHL сотрудничает с PCBTok и предлагает очень выгодные тарифы для клиентов PCBTok.
Обычно доставка посылки по всему миру занимает 3-7 рабочих дней.
2. ИБП
UPS получает факты и цифры о крупнейшей в мире компании по доставке посылок и одном из ведущих мировых поставщиков специализированных транспортных и логистических услуг.
Обычно доставка посылки по большинству адресов в мире занимает 3-7 рабочих дней.
3. ТНТ
В TNT работает 56,000 61 сотрудников в XNUMX стране мира.
Доставка посылок в руки занимает 4-9 рабочих дней.
наших клиентов.
4. FedEx
FedEx предлагает решения по доставке для клиентов по всему миру.
Доставка посылок в руки занимает 4-7 рабочих дней.
наших клиентов.
5. Воздух, море / воздух и море
Если ваш заказ большого объема с PCBTok, вы также можете выбрать
доставлять по воздуху, по морю / воздуху вместе и по морю, когда это необходимо.
По вопросам доставки обращайтесь к своему торговому представителю.
Примечание: если вам нужны другие, обратитесь к своему торговому представителю за решениями по доставке.
Вы можете использовать следующие способы оплаты:
Телеграфный перевод (TT): Телеграфный перевод (TT) - это электронный метод перевода средств, используемый в основном для международных банковских транзакций. Переносить очень удобно.
Банковский перевод: Чтобы произвести оплату банковским переводом с помощью банковского счета, вам необходимо посетить ближайшее отделение банка и сообщить информацию о банковском переводе. Ваш платеж будет завершен через 3-5 рабочих дней после завершения денежного перевода.
Paypal: Платите легко, быстро и безопасно с PayPal. многие другие кредитные и дебетовые карты через PayPal.
Кредитная карта: Вы можете оплатить кредитной картой: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ
Керамическая печатная плата - Полное руководство по часто задаваемым вопросам
Подумайте о приобретении керамической печатной платы для вашего следующего проекта, если вам нужна отличная печатная плата. Эти печатные платы обладают высокой теплопроводностью, что делает их подходящими для широкого спектра устройств. Они также естественным образом устойчивы к большинству химических веществ и ежедневной влажности. Таким образом, керамические печатные платы идеально подходят для высоконадежных, высокогерметичных и высокотемпературных сред.
Вот что вам нужно знать, если вы хотите купить керамическую печатную плату.
Керамическая печатная плата — это тип печатной платы, изготовленной из один слой материала. Обычно в качестве материала используется стекло или проводящая металлическая паста. Для нанесения металлических элементов на керамическую плиту используется процесс послойной трафаретной печати или лазерного сверления.
После нанесения слоев материала стопка запекается в процессе, известном как спекание. Температура обжига керамической печатной платы обычно составляет менее 900 градусов Цельсия, что соответствует температуре спекания золотой пасты.
Он имеет теплопроводность от 9 до 20 Вт/м, что делает его отличным выбором для высокочастотной передачи данных. Его способность быстро передавать тепло полезна для таких машин, как трансформаторы и конденсаторы, которым требуется высокочастотная передача данных.
Они дешевле, чем традиционные металлические печатные платы, и могут повысить производительность и надежность без увеличения веса или сложности. Керамические печатные платы имеют ряд преимуществ перед металлические печатные платы, включая высокую стойкость к коррозии и экстремальным температурам.
Керамическая печатная плата DPC
Одним из наиболее значительных преимуществ керамической печатной платы является ее внутреннее сопротивление к большинству химикатов. Он непроницаем для влаги, растворителей и расходных материалов. Он также является отличным кандидатом для приложений с высокой надежностью, таких как полупроводниковые устройства и высокотемпературные среды.
Керамическая печатная плата подходит для производства солнечных панелей, от которых требуется высокий уровень теплопроводности и прочности, а также высокая устойчивость к влаге и химическим веществам.
Керамические печатные платы состоят из трех слоев. Медь присутствует в слое схемы. Термопереходная подложка служит изолирующим слоем. Третий слой выполнен из медно-алюминиевого сплава.
Нитрид алюминия (АИН) является наиболее часто используемым коммерческим керамическим материалом сегодня. Он имеет низкий коэффициент теплового расширения, хорошую теплопроводность и не вступает в реакцию с большинством химикатов для производства полупроводников. Микроволновые печи, радиаторы, машины для обработки расплавленного металла и изоляторы могут извлечь выгоду из плат AIN.
Этот метод заключается в спекании толстого слоя керамического материала на металлической подложке при температуре выше 1000 градусов Цельсия. В ходе этого процесса органическое связующее разлагается, и образуются резисторы. Затем схема припаивается и защищается паяльной маской. Взаимозаменяемые проводники, резисторы и электрические конденсаторы могут использоваться производители керамических печатных плат.
Использование керамических плит по сравнению со стандартными плитами имеет множество преимуществ. Они идеально подходят для миниатюризации благодаря высокой теплопроводности, низкому коэффициенту расширения и гибкости. Керамические плиты обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, поскольку они являются менее сложным в производстве материалом.
Керамическая структура печатной платы
Керамические печатные платы чрезвычайно универсальны и могут быть многослойными для более эффективной электроники. Эти преимущества способствуют увеличению использования инженерами керамических печатных плат.
Они более эффективны и долговечны, чем стандартные печатные платы. Они чрезвычайно эффективны в самых разных отраслях, от бытовой электроники до медицинских устройств. Керамика стоит вложений независимо от того, как она используется. Вы удивитесь, насколько они полезны. Если вы когда-нибудь задумывались, как изготавливать керамические печатные платы, сейчас самое время узнать, как это сделать.
Керамика имеет множество преимуществ в качестве основного материала для печатных плат. Керамика обладает отличными электрическими свойствами и прочной связью между металлическими и керамическими слоями. Их также можно использовать на той же плате для проводящих слоев. Также возможны сквозные соединения, что обеспечивает большую индивидуальность.
Ниже перечислены преимущества использования керамики в качестве основного материала для печатных плат. Если вы хотите купить печатную плату, продолжайте читать!
Керамические печатные платы, среди прочих преимуществ, обладают высокой теплопроводностью и низким модулем Юнга. Поскольку керамика обладает высокой гибкостью и может выдерживать высокое давление, она является отличным выбором для изготовления печатных плат в промышленных целях. Они также являются изоляторами и с меньшей вероятностью проводят электричество и тепло через подложку платы, что делает их идеальными для тяжелых условий эксплуатации. Керамические печатные платы также дешевле металлических печатных плат.
Благодаря этим свойствам их гораздо легче просверливать, чем некерамические подложки. Кроме того, они не содержат пятен флюса, что может затруднить прохождение через керамические подложки.
Кроме того, керамические печатные платы могут быть изготовлены в различных конфигурациях печатных плат, включая односторонние и многослойные доски. Они могут быть выполнены как с маленькими, так и с глухими переходными отверстиями.
Компоненты должны быть тщательно проверены и протестированы, чтобы гарантировать высокое качество керамической печатной платы. Электрические и механические характеристики должны быть проверены. Ошибки на керамической поверхности можно обнаружить с помощью оптического контроля и компьютерного оптического исследования. Изображение с высоким разрешением может показать чувствительность керамической печатной платы к силам сдвига. Кроме того, для выявления дефектов используется рентгенологическое исследование. Он более точен и эффективен, чем ручная проверка, и может обрабатывать большое количество керамических печатных плат.
Вы не одиноки, если задаетесь вопросом: «Сколько типов керамических печатных плат доступно?» Эти платы используются в различных приложениях в электронной промышленности. Керамические плиты обладают отличной теплопроводностью и стабильностью при высоких температурах, а также стабильными диэлектрическими свойствами.
Керамические плиты также чрезвычайно прочны и долговечны, обладают естественной устойчивостью к химическим веществам, растворителям, влаге и расходным материалам.
Несмотря на многочисленные преимущества керамических печатных плат, многие производители и дизайнеры не уверены, какую из них использовать. Керамические плиты идеально подходят для применения при высоких температурах. Они также отлично подходят для герметизации воздуха и надежности. Керамические платы — отличный выбор для мощных схем, модулей с микросхемой на плате, датчиков приближения и множества других электронных приложений благодаря их низкой диэлектрической проницаемости и высокой теплопроводности.
Печатная плата из глиноземной керамики
Хотя большинство керамических печатных плат изготовлены из одного материала, некоторые из них состоят из нескольких материалов. Керамические печатные платы могут быть изготовлены из различных металлов, включая карбид кремния, нитрид бора, медь, золото, серебро и олово. Производители используют процесс послойной трафаретной печати для нанесения этих металлических элементов. Металлическая основа высококачественных керамических печатных плат обычно представляет собой тонкую пленку.
Керамическая печатная плата из нитрида алюминия
Несмотря на то, что керамические печатные платы дороже обычных печатных плат, они имеют множество преимуществ. Основным преимуществом является высокая теплопроводность. Тепловые отверстия и металлические пластины обычно требуются на внутренних слоях традиционных печатных плат. На керамических печатных платах не требуются тепловые переходы и тепловые площадки. Это позволяет им передавать тепло активному охлаждающему элементу, тепловой площадке и даже упаковке устройства.
Долговечность конечного продукта является одним из преимуществ производства керамических печатных плат. Этот материал известен своей прочностью и медленным старением. Это снижает вероятность замены или ремонта. Кроме того, керамические печатные платы устойчивы к высоким температурам, что замедляет разложение. Некоторые из преимуществ производства керамических печатных плат перечислены ниже. Продолжайте читать, если хотите узнать больше об этой теме!
Керамика имеет более высокую теплопроводность, чем FR4, который часто имеет низкую теплопроводность. Это означает, что керамические печатные платы более эффективно передают тепло, предотвращая образование горячих точек на поверхности и между слоями. Еще одним преимуществом керамических печатных плат является их низкая стоимость. Керамические печатные платы значительно дешевле, чем металлические печатные платы. Однако, если вам нужна высокопроизводительная доска, этот материал может оказаться лучшим вариантом.
Низкотемпературные керамические печатные платы имеют большую механическую и термическую прочность, а также устойчивость к усадке. Этот материал предпочтителен для изделий, требующих небольшого отвода тепла и обладающих высокой теплопроводностью.
Керамическая печатная плата также устойчива к деформации. Низкотемпературные керамические печатные платы обладают более высокой теплопроводностью. Применения, выделяющие тепло, значительно выигрывают от цепей LTCC. Использование керамических печатных плат имеет множество преимуществ.
Высокая теплопроводность: керамические схемы лучше сопротивляются нагреву, чем медные печатные платы. Они также менее электропроводны, чем медь. С другой стороны, керамические печатные платы более устойчивы к ударам, вибрации и электрическим помехам. Они также долговечны и не портятся со временем.
Керамические печатные платы обладают этим свойством, которое позволяет использовать их в самых разных областях. Существуют дополнительные преимущества низкотемпературного производства печатных плат, такие как более низкие затраты и более высокая надежность.