Изменить язык
Ведущий производитель обратного проектирования печатных плат | PCBTok
Если вы ищете поставщика услуг по обратному инжинирингу печатных плат промышленного уровня, PCBTok — лучший выбор для вас. У нас есть команда опытных инженеров, которые могут помочь вам во всем процессе обратного проектирования печатных плат, включая сканирование, создание изображений и печать.
- Предоставьте вам схему печатной платы, файл Gerber и список Bom
- Необходимое количество слоев и размер печатной платы
- Вы отправите нам 2 образца образцов
- Время выполнения в течение одной недели
Все, что вам нужно знать об обратном проектировании печатных плат
Когда дело доходит до проектирования печатных плат, существует множество различных способов представить свой продукт миру. Но если вы ищете способ, который позволит вам сэкономить время и деньги, а также повысить функциональность вашего продукта, вам может подойти реверс-инжиниринг печатных плат.
Процесс обратного проектирования похож на то, что происходит, когда инженер разбирает существующий продукт, чтобы посмотреть, как он работает. Идентифицируя все компоненты, используемые в данном устройстве, вы можете узнать, какие из них необходимы, а какие можно удалить из вашей собственной конструкции, не влияя на его функциональность или производительность.
Это означает, что вместо того, чтобы покупать дорогие детали только потому, что они являются частью установленного стандарта, вы можете проявить творческий подход к тому, сколько деталей действительно необходимо, чтобы создать что-то, что работает достаточно хорошо для того, для чего вы хотите, и, возможно, даже лучше, чем раньше!
Это намного проще, чем кажется, тем более что PCBTok собрана вся необходимая информация по реверс-инжинирингу печатных плат. Это процесс разборки продукта и выяснения того, как он работает. Цель состоит в том, чтобы сделать точную копию этого продукта, чтобы вы могли продавать его как свой собственный!
Обратный инжиниринг печатных плат по продуктам
Процесс преобразования одностороннего изображения печатной платы в полный набор файлов Gerber и файлов сверления. Они обычно используются для небольших и более компактных устройств.
Двусторонний реверс-инжиниринг печатных плат — это процесс, который включает в себя разборку электронных устройств для восстановления их схемы и компоновки.
Реверс-инжиниринг многослойной печатной платы — это процесс преобразования многослойной платы в список соединений. Реверс-инжиниринг многослойных печатных плат используется в нескольких приложениях.
Относится к процессу определения электрических характеристик гибкой печатной платы, наиболее широко используемых компонентов в электронике.
Реверс-инжиниринг жесткой печатной платы используется, когда вам нужно увидеть, как работает ваш продукт или как он был спроектирован, чтобы вы могли внести изменения или ремонт. Высококачественные жесткие печатные платы, разработанные с минимально возможной стоимостью.
Когда вам нужно реконструировать конструкцию гибко-жесткой печатной платы, важно знать, из какого материала изготовлена плата и из смолы или металла.
Обратный инжиниринг печатных плат по типу (5)
Разрушительный реверс-инжиниринг печатной платы — это процесс копирования схемы печатной платы, но мы можем ее повредить.
Процесс исследования печатной платы без ее повреждения, позволяющий получить 3D-модель поверхности.
Автоматизированный обратный инжиниринг печатных плат — это процесс, включающий использование компьютерной программы для сканирования внутренних частей печатной платы.
Выполняется вручную или с помощью программного обеспечения. Процесс обычно включает в себя множество шагов и может занять несколько часов.
Создавайте свои собственные копии плат, которые вы купили или изготовили, или создайте свою собственную версию той же печатной платы.
Реверс-инжиниринг печатных плат с помощью программного обеспечения (5)
Altium это мощное, простое в использовании и доступное программное обеспечение для проектирования печатных плат. Создавайте свои печатные платы за считанные минуты и повторяйте, чтобы создать идеальную компоновку для вашего продукта.
Ansys RedHawk — это мощное программное обеспечение для печатных плат, которое поможет вам вывести проектирование на новый уровень. Он предлагает набор инструментов, упрощающих создание, проверку и оптимизацию проектов.
Программное обеспечение Autodesk EAGLE для печатных плат предоставляет инструменты, необходимые для создания собственных топологий печатных плат и предоставления их производителям для производства.
Программное обеспечение KiCad EDA PCB — это профессиональное, простое в использовании и бесплатное программное обеспечение, которое может загрузить и использовать каждый. Он доступен в системах Windows, Mac и Linux.
EasyEDA имеет минималистичный пользовательский интерфейс, интуитивно понятный и простой в использовании. Это позволяет вам нарисовать схему на экране компьютера и протестировать ее, соединив компоненты вместе.
Преимущества обратного проектирования печатных плат
PCBTok может предложить вам круглосуточную онлайн-поддержку. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с печатными платами, пожалуйста, свяжитесь с нами.
PCBTok может построить ваш Прототипы печатных плат быстро. Мы также обеспечиваем 24-часовое производство быстродействующих печатных плат на нашем предприятии.
Мы часто отправляем товары международными экспедиторами, такими как UPS, DHL и FedEx. Если они срочные, мы используем приоритетную экспресс-службу.
PCBTok прошел сертификацию ISO9001 и 14001, а также имеет сертификаты UL США и Канады. Мы строго следуем стандартам IPC класса 2 или класса 3 для нашей продукции.
Передовая технология обратного проектирования печатных плат PCBTok
Технология PCBTok PCB Reverse Engineering Advance — это инструмент, который поможет вам выполнить обратный инжиниринг ваших печатных плат. Он работает путем сканирования фотографии печатной платы, а затем создания ее 3D-модели.
Наши передовые технологии являются лучшими в отрасли, и мы с гордостью можем сказать, что это стало возможным благодаря нашей команде. Мы усердно работали над созданием самых точных решений обратного инжиниринга на рынке, и мы готовы показать вам, что мы сделали.
Мы здесь, чтобы помочь вам выполнять свою работу быстрее, с меньшими трудностями и большей эффективностью. Наша команда состоит из профессионалов, которые готовы поделиться своим опытом с любым вашим проектом. Если вам нужна помощь с конкретной задачей или вы просто хотите получить представление о том, как работает наша технология, дайте нам знать!
Обратный инжиниринг печатных плат | От фотографий печатных плат к схемотехнике
Иногда вам нужно перепроектировать печатную плату, но у вас нет исходных файлов проекта. Вот где в дело вступает PCBTok! Благодаря нашим знаниям и опыту мы можем проанализировать ваши фотографии печатной платы и создать для вас принципиальную схему.
Реверс-инжиниринг печатной платы — это процесс преобразования печатной платы в схему. Это включает в себя фотографирование платы и их анализ с помощью программного обеспечения для определения всех компонентов и соединений, создавая таким образом схему.
Первый метод включает в себя фотографирование печатной платы и использование программного обеспечения для редактирования фотографий, чтобы превратить его в схематический проект. Этот метод рекомендуется только для опытных пользователей, которые знают, как использовать программное обеспечение для редактирования фотографий, поскольку он требует обширных знаний об используемом программном обеспечении. Это также требует большого терпения, так как ручное редактирование каждого компонента на печатной плате может занять несколько часов.
Второй метод включает в себя использование оптического сканера для фотографирования всех сторон печатной платы, а затем преобразование этих изображений в схематический проект. Этот метод требует меньше времени, чем редактирование фотографий вручную, но все же требует некоторых знаний о том, как работают оптические сканеры.
Обратный инжиниринг печатных плат | Использование и преимущества
Реверс-инжиниринг печатных плат — это процесс, который помогает улучшить качество, производительность и эффективность продукта. Процесс включает в себя анализ конструкции уже существующей печатной платы (печатной платы) и последующее внесение в нее изменений для улучшения ее функциональности или повышения эффективности.
Реверс-инжиниринг печатной платы — это процесс обратного проектирования печатной платы для создания CAD-модели исходного макета. Есть много причин, по которым вы можете это сделать, в том числе:
- Обратный инжиниринг ваших собственных печатных плат, чтобы вы могли улучшить их и сделать их лучше, эффективнее или эффективнее каким-то образом.
- Понимание того, как работает печатная плата конкурентов, чтобы вы могли производить печатную плату лучше, чем у них.
- Получение представления о том, сколько будет стоить создание собственных печатных плат, если вы захотите это сделать.
Что такое обратный инжиниринг печатной платы?
Реверс-инжиниринг печатных плат — это процесс повторной установки исходной печатной платы на новый кусок материала. Это делается путем отслеживания исходных схем, а затем их воспроизведения с помощью компьютера. Этот процесс можно использовать для любого типа печатной платы, будь то старый компьютер или новый.
Первым шагом в процессе обратного проектирования печатных плат является разборка вашей старой печатной платы и удаление всех компонентов, которые не нужны для процесса обратного проектирования (таких как резисторы и конденсаторы). Затем вам нужно счистить все следы припоя с платы, чтобы ваша новая схема могла поместиться поверх нее. После этого вы можете начать обводить каждую цепь маркером или карандашом с тонким наконечником. Как только это будет завершено, вы можете начать припаивать каждый компонент на место, используя тонкие провода по мере необходимости.
Изготовление обратного проектирования печатных плат
Обратное проектирование печатной платы — это процесс, который включает в себя отслеживание схемы проекта, а затем воссоздание ее в проекте печатной платы. Чтобы начать процесс обратного проектирования печатной платы, вам просто нужно выполнить следующие шаги:
- Сделайте четкий снимок печатной платы, которую вы хотите реконструировать.
- Сообщение или позвоните в PCBTok для вашего запроса
- Отправьте фотографии через наш веб-сайт или службу поддержки клиентов
- Получите схему вашей печатной платы менее чем за неделю!
Вы можете реконструировать плату в PCBTok, загрузив файл или ссылку на плату. Затем плата будет зеркально отражена сверху вниз, и вы сможете увидеть, какие части соединены вместе. Все детали и соединения будут показаны в левой части экрана.
PCBTok является профессиональным поставщиком печатных плат, который специализируется на обратном проектировании и клонировании. Компания занимается лучшим дизайном печатных плат, изготовлением и монтажные услуги на протяжении более 10 лет.
Процесс клонирования печатной платы может выполняться вручную или автоматически, в зависимости от ваших предпочтений и потребностей. Ручной процесс включает в себя точные измерения всех компонентов на исходной печатной плате, а затем ручной перенос этих измерений на другую пустую печатную плату.
Мы предлагаем широкий спектр типов обратного проектирования печатных плат, включая односторонние, двусторонние, многослойные платы и другие специальные платы. Наша цель - убедиться, что каждый заказ соответствует или превосходит ваши ожидания.
Приложения OEM и ODM для обратного проектирования печатных плат
Можно перепроектировать печатную плату для умных часов с помощью некоторых программных инструментов, таких как Eagle CAD и KiCAD. Конструкция печатной платы умных часов будет очень сложной, поскольку на ней много компонентов.
Реверс-инжиниринг материнских плат — это процесс изучения конструкции и эволюции материнской платы путем ее разборки. Этот процесс позволяет вам использовать собственный дизайн печатной платы вместо стандартного.
Мы занимаемся реверс-инжинирингом печатных плат для смартфонов. Наша компания является ведущим поставщиком услуг обратного инжиниринга печатных плат, предлагая клиентам по всему миру решения высочайшего качества.
Со временем игрушечные машинки становились все более сложными и сложными в производстве. Компании, производящие эти игрушки, часто полагаются на зарубежных производителей в производстве печатных плат для них.
Если вы пытаетесь спроектировать новую систему видеонаблюдения или усовершенствовать существующую, вам нужно как можно больше узнать о ее печатной плате.
Детали производства обратного инжиниринга печатных плат по мере поступления
- Производственная база
- Возможности печатной платы
- Способ Доставки
- Способы Оплаты
- Отправьте нам запрос
| НЕТ | Товар | Техническая спецификация | ||||||
| Стандарт | Фильтр | |||||||
| 1 | Количество слоев | 1-20 слои | 22-40 слой | |||||
| 2 | Базовый материал | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A L Rogers4350 、 Rogers400 、 ПТФЭ ламинаты (серия Rogers 、 серия Taconic 、 серия Arlon / серия Arlon / серия Arlon / FR Nelco) -4 материала (включая частичное гибридное ламинирование Ro4350B с FR-4) | ||||||
| 3 | Тип печатной платы | Жесткая печатная плата/FPC/Flex-Rigid | Объединительная плата, HDI, многослойная глухая и скрытая печатная плата, встроенная емкость, встроенная плата сопротивления, тяжелая медная силовая печатная плата, обратное сверление. | |||||
| 4 | Тип ламинирования | Слепой и погребенный через тип | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 3 раза | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 2 раза | ||||
| HDI Печатные платы | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | ||||||
| 5 | Толщина готовой доски | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Минимальная толщина сердцевины | 0.15 мм (6mil) | 0.1 мм (4mil) | |||||
| 7 | Толщина меди | Мин. 1/2 унции, макс. 4 унций | Мин. 1/3 унции, макс. 10 унций | |||||
| 8 | Стена PTH | 20 мкм (0.8 мил) | 25 мкм (1 мил) | |||||
| 9 | Максимальный размер доски | 500 * 600 мм (19 "* 23") | 1100 * 500 мм (43 "* 19") | |||||
| 10 | Отверстие | Минимальный размер лазерного сверления | 4мил | 4мил | ||||
| Максимальный размер лазерного сверления | 6мил | 6мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для пластины с отверстиями | 10:1 (диаметр отверстия> 8 мил) | 20:1 | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для лазера с помощью заполняющего покрытия | 0.9:1 (глубина включает толщину меди) | 1:1 (глубина включает толщину меди) | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для механической глубины- контрольная доска для сверления (глубина сверления глухого отверстия/размер глухого отверстия) | 0.8: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | 1.3: 1 (размер бурового инструмента ≤ 8 мил), 1.15: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | ||||||
| Мин. глубина механического контроля глубины (обратная дрель) | 8мил | 8мил | ||||||
| Минимальный зазор между стенкой отверстия и проводник (не слепой и не заглубленный через печатную плату) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (глухой и заглубленный в печатную плату) | 8 мил (1 раз ламинирование), 10 мил (2 раза ламинирование), 12 мил (3 раза ламинирование) | 7 мил (1 раз ламинирование), 8 мил (2 раза ламинирование), 9 мил (3 раза ламинирование) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (лазерное глухое отверстие, заглубленное через печатную плату) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Минимальное расстояние между лазерными отверстиями и проводником | 6мил | 5мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстий в разных сетках | 10мил | 10мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия в одной сети | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия NPTH | 8мил | 8мил | ||||||
| Допуск расположения отверстий | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск NPTH | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск отверстий под прессовую посадку | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск глубины зенковки | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| Допуск размера зенкерного отверстия | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| 11 | Подушечка(кольцо) | Минимальный размер площадки для лазерного сверления | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | ||||
| Минимальный размер площадки для механического бурения | 16 мил (8 мил сверления) | 16 мил (8 мил сверления) | ||||||
| Мин. Размер площадки BGA | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 10 мил (7 мил подходит для флеш-золота) | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 7 миль | ||||||
| Допуск размера контактной площадки (BGA) | ± 1.5 мил (размер подушечки ≤ 10 мил); ± 15% (размер подушечки> 10 мил) | ± 1.2 мил (размер подушечки ≤ 12 мил); ± 10% (размер подушечки ≥ 12 мил) | ||||||
| 12 | Ширина/пространство | Внутренний слой | 1/2 унции: 3/3 мил | 1/2 унции: 3/3 мил | ||||
| 1 унция: 3/4 мил | 1 унция: 3/4 мил | |||||||
| 2 унция: 4/5.5 мил | 2 унция: 4/5 мил | |||||||
| 3 унция: 5/8 мил | 3 унция: 5/8 мил | |||||||
| 4 унция: 6/11 мил | 4 унция: 6/11 мил | |||||||
| 5 унция: 7/14 мил | 5 унция: 7/13.5 мил | |||||||
| 6 унция: 8/16 мил | 6 унция: 8/15 мил | |||||||
| 7 унция: 9/19 мил | 7 унция: 9/18 мил | |||||||
| 8 унция: 10/22 мил | 8 унция: 10/21 мил | |||||||
| 9 унция: 11/25 мил | 9 унция: 11/24 мил | |||||||
| 10 унция: 12/28 мил | 10 унция: 12/27 мил | |||||||
| Внешний слой | 1/3 унции: 3.5/4 мил | 1/3 унции: 3/3 мил | ||||||
| 1/2 унции: 3.9/4.5 мил | 1/2 унции: 3.5/3.5 мил | |||||||
| 1 унция: 4.8/5 мил | 1 унция: 4.5/5 мил | |||||||
| 1.43 унции (положительный): 4.5/7 | 1.43 унции (положительный): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 унции (отрицательный): 5/8 | 1.43 унции (отрицательный): 5/7 | |||||||
| 2 унция: 6/8 мил | 2 унция: 6/7 мил | |||||||
| 3 унция: 6/12 мил | 3 унция: 6/10 мил | |||||||
| 4 унция: 7.5/15 мил | 4 унция: 7.5/13 мил | |||||||
| 5 унция: 9/18 мил | 5 унция: 9/16 мил | |||||||
| 6 унция: 10/21 мил | 6 унция: 10/19 мил | |||||||
| 7 унция: 11/25 мил | 7 унция: 11/22 мил | |||||||
| 8 унция: 12/29 мил | 8 унция: 12/26 мил | |||||||
| 9 унция: 13/33 мил | 9 унция: 13/30 мил | |||||||
| 10 унция: 14/38 мил | 10 унция: 14/35 мил | |||||||
| 13 | Размер Допустимое отклонение | Положение отверстия | 0.08 (3 мил) | |||||
| Ширина проводника (Вт) | 20% отклонение от основного A / W | 1 мил отклонение мастера A / W | ||||||
| Схема измерения | 0.15 мм (6 мил) | 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| Проводники и план (С-О) | 0.15 мм (6 мил) | 0.13 мм (5 мил) | ||||||
| Деформация и поворот | 0.75%. | 0.50%. | ||||||
| 14 | паяльной маски | Максимальный размер сверла для отверстий, заполненных Soldermask (одна сторона) | 35.4мил | 35.4мил | ||||
| Цвет паяльной маски | Зеленый, черный, синий, красный, белый, желтый, фиолетовый матовый / глянцевый | |||||||
| Шелкография цвет | Белый, черный, синий, желтый | |||||||
| Максимальный размер отверстия для переходного отверстия, заполненного алюминием с синим клеем | 197мил | 197мил | ||||||
| Размер готового отверстия для переходного отверстия, заполненного смолой | 4-25.4 мил | 4-25.4 мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для переходного отверстия, заполненного смоляной платой | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Минимальная ширина паяльной маски | Базовая медь≤0.5 унции, иммерсионное олово: 7.5 мил (черный), 5.5 мил (другой цвет), 8 мил (на медной поверхности) | |||||||
| Базовая медь ≤0.5 унции. Финишная обработка без иммерсионного олова: 5.5 мил (черный, край 5 мил), 4 мил (другое цвет, оконечность 3.5 мил), 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| Базовая медь 1 унция: 4 мил (зеленый), 5 мил (другой цвет), 5.5 мил (черный, край 5 мил), 8 мил (на медной области) | ||||||||
| Базовая медь 1.43 унции: 4 мил (зеленый), 5.5 мил (другой цвет), 6 мил (черный), 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| Базовая медь 2-4 унции: 6 мил, 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| 15 | Обработка поверхности | Без свинца | Flash gold (гальваническое золото) 、 ENIG 、 твердое золото 、 Flash gold 、 HASL без свинца 、 OSP 、 ENEPIG 、 мягкое золото 、 иммерсионное серебро 、 иммерсионное олово 、 ENIG + OSP, ENIG + золотой палец, Flash gold (гальваническое золото) + золотой палец , Иммерсионное серебро + золотой палец, иммерсионное олово + золотой палец | |||||
| Этилированный | Освинцованный HASL | |||||||
| Соотношение сторон | 10: 1 (HASL, свинец, HASL, ENIG, иммерсионное олово, иммерсионное серебро, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Максимальный готовый размер | HASL Lead 22″*39″；HASL Бессвинцовый 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 21″*48 ″；Иммерсионная банка 16″*21″；Имерсионное серебро 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Минимальный готовый размер | HASL Lead 5″*6″；HASL Бессвинцовый 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；иммерсионное серебро 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Толщина печатной платы | HASL Свинец 0.6–4.0 мм; HASL Бессвинцовый 0.6–4.0 мм; Флеш-золото 1.0–3.2 мм; Твердое золото 0.1–5.0 мм; ENIG 0.2–7.0 мм; Флеш-золото (гальванопокрытие) 0.15–5.0 мм; Иммерсионное олово 0.4- 5.0 мм, иммерсионное серебро 0.4-5.0 мм, OSP 0.2-6.0 мм | |||||||
| Макс от высокого до золотого пальца | 1.5inch | |||||||
| Минимальное расстояние между золотыми пальцами | 6мил | |||||||
| Минимальный блок пространства для золотых пальцев | 7.5мил | |||||||
| 16 | V-образная резка | Размер панели | 500 мм X 622 мм (макс.) | 500 мм х 800 мм (макс.) | ||||
| Толщина доски | 0.50 мм (20 мил) мин. | 0.30 мм (12 мил) мин. | ||||||
| остаточная толщина | 1/3 толщины доски | 0.40 +/-0.10 мм (16+/-4 мил) | ||||||
| Отказоустойчивость | ±0.13 мм (5 мил) | ±0.1 мм (4 мил) | ||||||
| Ширина канавки | 0.50 мм (20 мил) макс. | 0.38 мм (15 мил) макс. | ||||||
| От канавки к канавке | 20 мм (787 мил) мин. | 10 мм (394 мил) мин. | ||||||
| Groove для трассировки | 0.45 мм (18 мил) мин. | 0.38 мм (15 мил) мин. | ||||||
| 17 | Слоты | Размер слота tol.L≥2W | Слот PTH: L: +/-0.13 (5 мил) W: +/-0.08 (3 мил) | Слот PTH: L: +/-0.10 (4 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | ||||
| Слот NPTH (мм) L+/-0.10 (4 мила) W: +/-0.05 (2 мила) | Слот NPTH (мм) L: +/-0.08 (3 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | |||||||
| 18 | Минимальное расстояние от края отверстия до края отверстия | 0.30-1.60 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.10 мм (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.13 мм (5mil) | ||||||
| 19 | Минимальное расстояние между краем отверстия и рисунком схемы | Отверстие PTH: 0.20 мм (8 мил) | Отверстие PTH: 0.13 мм (5 мил) | |||||
| Отверстие НПТХ: 0.18 мм (7 мил) | Отверстие НПТХ: 0.10 мм (4 мил) | |||||||
| 20 | Передача изображения Регистрация | Схема схемы по сравнению с индексным отверстием | 0.10 (4 мил) | 0.08 (3 мил) | ||||
| Схема схемы по сравнению со 2-м отверстием | 0.15 (6 мил) | 0.10 (4 мил) | ||||||
| 21 | Допуск регистрации переднего/заднего изображения | 0.075 мм (3mil) | 0.05 мм (2mil) | |||||
| 22 | Многослойные | Дезрегистрация слоя-слоя | 4 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | 4 слоя: | 0.10 мм (4 мил) макс. | ||
| 6 слоя: | 0.20 мм (8 мил) макс. | 6 слоя: | 0.13 мм (5 мил) макс. | |||||
| 8 слоя: | 0.25 мм (10 мил) макс. | 8 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | |||||
| Мин. Расстояние от края отверстия до рисунка внутреннего слоя | 0.225 мм (9mil) | 0.15 мм (6mil) | ||||||
| Минимальное расстояние от контура до шаблона внутреннего слоя | 0.38 мм (15mil) | 0.225 мм (9mil) | ||||||
| Мин. толщина доски | 4 слоя: 0.30 мм (12 мил) | 4 слоя: 0.20 мм (8 мил) | ||||||
| 6 слоя: 0.60 мм (24 мил) | 6 слоя: 0.50 мм (20 мил) | |||||||
| 8 слоя: 1.0 мм (40 мил) | 8 слоя: 0.75 мм (30 мил) | |||||||
| Допуск толщины доски | 4 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | 4 слоя: +/- 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| 6 слоя: +/- 0.15 мм (6 мил) | 6 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | |||||||
| 8-12 слоев: +/- 0.20 мм (8 мил) | 8-12 слоев: +/- 0.15 мм (6 мил) | |||||||
| 23 | Изоляционное сопротивление | 10 кОм~20 МОм (типичное значение: 5 МОм) | ||||||
| 24 | Проводимость | <50 Ом (типичное значение: 25 Ом) | ||||||
| 25 | Испытательное напряжение | 250V | ||||||
| 26 | Контроль импеданса | ± 5 Ом (＜ 50 Ом), ± 10% (≥50 Ом) | ||||||
PCBTok предлагает гибкие способы доставки для наших клиентов, вы можете выбрать один из способов ниже.
1. DHL
DHL предлагает услуги международной экспресс-доставки в более чем 220 стран мира.
DHL сотрудничает с PCBTok и предлагает очень выгодные тарифы для клиентов PCBTok.
Обычно доставка посылки по всему миру занимает 3-7 рабочих дней.
2. ИБП
UPS получает факты и цифры о крупнейшей в мире компании по доставке посылок и одном из ведущих мировых поставщиков специализированных транспортных и логистических услуг.
Обычно доставка посылки по большинству адресов в мире занимает 3-7 рабочих дней.
3. ТНТ
В TNT работает 56,000 61 сотрудников в XNUMX стране мира.
Доставка посылок в руки занимает 4-9 рабочих дней.
наших клиентов.
4. FedEx
FedEx предлагает решения по доставке для клиентов по всему миру.
Доставка посылок в руки занимает 4-7 рабочих дней.
наших клиентов.
5. Воздух, море / воздух и море
Если ваш заказ большого объема с PCBTok, вы также можете выбрать
доставлять по воздуху, по морю / воздуху вместе и по морю, когда это необходимо.
По вопросам доставки обращайтесь к своему торговому представителю.
Примечание: если вам нужны другие, обратитесь к своему торговому представителю за решениями по доставке.
Вы можете использовать следующие способы оплаты:
Телеграфный перевод (TT): Телеграфный перевод (TT) - это электронный метод перевода средств, используемый в основном для международных банковских транзакций. Переносить очень удобно.
Банковский перевод: Чтобы произвести оплату банковским переводом с помощью банковского счета, вам необходимо посетить ближайшее отделение банка и сообщить информацию о банковском переводе. Ваш платеж будет завершен через 3-5 рабочих дней после завершения денежного перевода.
Paypal: Платите легко, быстро и безопасно с PayPal. многие другие кредитные и дебетовые карты через PayPal.
Кредитная карта: Вы можете оплатить кредитной картой: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Похожие товары
Реверс-инжиниринг печатных плат — Полное руководство по часто задаваемым вопросам
Если вы рассматриваете возможность реверс-инжиниринга печатных плат, вам может быть интересно узнать, что это такое и как это работает. Поскольку четкого руководства по этой теме нет, вы можете начать с этого руководства по часто задаваемым вопросам. Он научит вас основам реверс-инжиниринга и предоставит вам полезную вводную информацию. Процесс может осуществляться двумя способами. Первый — деструктивный реверс-инжиниринг печатной платы, требующий разборки печатной платы. этот подход очень эффективен, потому что вы сможете идентифицировать компоненты, выравнивание и разводку печатной платы.
Понимание того, как производится печатная плата, является следующим шагом в процессе обратного проектирования печатных плат. Печатные платы обычно создаются с использованием многослойные печатные платы. Обычно плата проектируется производителем с помощью компьютерной программы САПР. Используя схемы, вы сможете расшифровать схему печатной платы.
Если вам нужна помощь, вы также можете передать процесс обратного проектирования печатных плат на аутсорсинг. Существует множество доступных сервисов обратного проектирования печатных плат, и вы можете найти один из них, выполнив поиск в Интернете. Если вы не хотите тратить время на поиск компаний, вы можете использовать онлайн-инструменты для поиска печатных плат, чтобы найти их. Эти услуги обычно взимают разумную плату и работают в рамках вашего бюджета. Просто не забудьте получить ссылку, прежде чем начать.
Это процесс обратного проектирования, в котором используется сканер с высоким разрешением для захвата изображения исходной печатной платы. Этот метод можно использовать для идентификации отдельных компонентов, дорожек и проводки на печатной плате. После этого изображения преобразуются в электронная верстка. Если вы не знакомы с обратным проектированием печатных плат, вы можете узнать больше, прежде чем углубляться в него.
Технологии 3D-сканирования, такие как лазерные сканеры, рентгеновская томография и преобразователи структурированного света, используются для обратного проектирования. Эти технологии могут принимать размеры физических компонентов и преобразовывать их в виртуальные 3D-модели. Эти компоненты затем можно воспроизвести с помощью CAD, CAM или другого программного обеспечения. Обратный инжиниринг может помочь вам создавать продукты лучше, чем ваши конкуренты. Это также отличный способ воспроизвести сложные конструкции СБИС на печатных платах.
Обратный инжиниринг печатной платы требует разборки образца печатной платы для извлечения проектных данных. Компании также могут получить эту информацию от сотрудников, которые работают над продуктом. Процесс начинается с создания печатной платы (PCB). После этого изображения оцифровываются с помощью цифрового графического редактора. Затем эти изображения сохраняются в файл с слоев. В дополнение к разборке и оцифровке печатных плат реверс-инжиниринг помогает анализировать продукты конкурентов и улучшать их печатные платы. Это также помогает обнаруживать устаревшие детали, угрозы безопасности и плохие конструкции.
Реверс-инжиниринг печатных плат может выполняться как разрушающим, так и неразрушающим способом. С другой стороны, деструктивные методы используют задержку для отображения слоев печатной платы перед их ручным или автоматическим анализом. Этот анализ создает список соединений, который можно использовать для воссоздания исходной печатной платы. Услуги обратного инжиниринга стали серьезным изменением в отрасли, поскольку требуемые затраты и время снижаются. Дополнительным преимуществом неразрушающего подхода является обнаружение проблем с доверием.
Обратное проектирование печатной платы требует копирования и изменения схемы платы. Печатная плата состоит из многослойных и сложных СБИС дизайн. Переработанная схема будет немного отличаться от оригинальной конструкции. Этот процесс требует раскрытия новых сведений о плате и идентификации изменений маршрутизации трассировки. Схемы с обратной инженерией могут быть созданы, чтобы имитировать или улучшить исходный дизайн.
Процесс обратного проектирования печатных плат различается между деструктивными и недеструктивными версиями платы. Неразрушающий обратный инжиниринг использует рентгеновскую томографию (рентгеновские лучи), неинвазивный метод визуализации. Этот метод позволяет пользователю просматривать внутреннюю часть материала и извлекать геометрическую информацию, не причиняя ущерба. Кроме того, метод обеспечивает полное представление о печатной плате и взаимосвязях между отдельными компонентами и транзисторами.
Обратный инжиниринг печатной платы
Методы трехмерного сканирования, такие как лазерные сканеры, структурные преобразователи источников света и рентгеновская томография, используются при обратном проектировании печатных плат. Трехмерные модели печатных плат показывают электромагнитные поля, поведение схемы и размещение токопроводящих компонентов. В отличие от схем, 3D-модели изображают части печатной платы, которые не видны на фотографиях.
Когда печатная плата выходит из строя, многие люди обращаются за советом к специалисту. Однако не все профессионалы имеют право реконструировать печатные платы. Пользователи могут получить важную информацию о печатных платах и их потенциальных проблемах, наняв профессионального обратного инженера. Это также может помочь пользователям определить точное расположение проблемных участков на печатной плате, на диагностику которых у них может не хватить времени.
Это не то же самое, что имитация определенного дизайна. Вместо этого реверс-инжиниринг — это процесс, который позволяет дизайнерам создавать что-то функционально идентичное оригиналу. Этот метод часто используется для улучшения проектов и фреймворков и часто является важной частью экспериментальных методов. Ниже перечислены некоторые преимущества обратного проектирования печатной платы.
Анализ всей структуры печатной платы продукта необходим для обратного проектирования печатной платы. Обратные инженеры могут собрать всю необходимую информацию для воссоздания дизайна продукта с помощью таких инструментов, как мультиметры и базы данных. Они могут добавлять новые функции, находить соединения, рисовать схемы и выяснять, как работает продукт. Это сложный процесс, требующий многолетнего опыта проектирования электроники.
Реверс-инжиниринг печатных плат требует создания новых электронных схем с использованием передовых конструкций СБИС. Этот процесс также помогает понять роль печатной платы в системе. Файлы проекта печатной платы часто теряются или повреждаются. Обратный инжиниринг может помочь вам воссоздать исходный файл проекта и создать совершенно новый дизайн печатной платы.
Реверс-инжиниринг печатных плат требует глубокого понимания производственного процесса. Печатные платы представляют собой многослойные печатные платы. Производитель сначала создаст макет в программе САПР. Затем производитель использует макет, чтобы вырезать печатную плату из платы, однако повторное создание печатной платы с обратной инженерией может быть более сложным и трудоемким.
Реверс-инжиниринг печатных плат — трудоемкий процесс, требующий использования сложных инструментов. В то время как простые печатные платы можно анализировать с помощью стандартных символов, сложные платы требуют использования специализированного программного и аппаратного обеспечения. Для этого процесса доступно множество вариантов программного обеспечения, включая AutoTrace, Pstoedit, Dia, Gimp и Inkscape, и ниже мы опишем некоторые из наиболее популярных программ для обратного проектирования печатных плат.
По мере развития электронных технологий очень важно разрабатывать новые продукты, которые могут идти в ногу с рынком. Каждый год многие электронные продукты обновляются. Из-за быстрого развития технологий традиционные методы НИОКР недоступны. Производители могут быстро и легко адаптироваться к темпам рынка с помощью реверс-инжиниринга. Однако этот процесс может задержать исходные образцы печатных плат, что сделает их непригодными для использования.
Прежде чем использовать программное обеспечение для обратного проектирования печатных плат, вы должны сначала отсканировать исходную плату. В зависимости от программного обеспечения, которое вы используете, результаты могут быть далеко не идеальными. Чтобы реконструировать двухслойную плату, вам могут понадобиться некоторые технические знания. Отверстия и соединения цепи на двухслойная доска похожи, но верхний слой будет иметь другой слой. Загрузите файл растрового изображения из верхнего слоя платы в слой 14, чтобы упростить копирование платы.
Эта статья научит вас реконструировать печатную плату. Для преобразования растрового изображения в векторную графику мы будем использовать отсканированный рисунок и программу под названием AutoTrace. Мы можем использовать это программное обеспечение для быстрого и эффективного создания схем. Однако для более сложных плат нам придется пройти много шагов и потратить несколько часов на сборку платы.
Обычный способ реконструировать печатную плату — это проанализировать продукт. Как только мы поймем, как это работает и каких компонентов не хватает, мы сможем использовать эти знания для улучшения наших собственных печатных плат. этот метод также можно использовать для анализа конкурентоспособных продуктов и улучшения наших собственных. Это также позволяет нам определить, есть ли какие-либо дефекты на печатной плате, такие как устаревшие компоненты или небезопасная конструкция.
Обратный инжиниринг сборки печатной платы
Вы должны сначала создать схему, прежде чем сможете реконструировать печатную плату. Вы можете использовать программное обеспечение для обратного проектирования для загрузки изображений и создания 3D-модели печатной платы. Вы можете использовать эту модель, чтобы увидеть, как работает схема и как распределяются электромагнитные поля. Там же указано, какие компоненты и токопроводящие элементы присутствуют на плате. Его также можно использовать для клонирования печатных плат.
Технология 3D-сканирования (рентгеновская томография, лазерные сканеры и преобразователи структурного света) используется для измерения физических размеров печатной платы при обратном инжиниринге. Используя эти данные, можно создавать виртуальные 3D-модели с помощью программного обеспечения CAD и CAM. Этот метод очень полезен во многих отраслях, особенно когда вы не можете найти информацию о дизайне продукта конкурента.
Благодаря широкому спектру услуг, PCBTok является идеальным выбором для ваших инженерных потребностей печатных плат. Если вам нужно спроектировать, разработать или протестировать печатные платы, у PCBTok есть все, что вам нужно. Команда инженеров компании готова помочь вам со всеми вашими требованиями. Читайте дальше, чтобы узнать больше об услугах компании.
Поставщик печатных плат работает с вашим ведущим инженером над созданием схемы, описывающей работу платы и расположение компонентов. Инженер-механик загружает схему в устройство, чтобы определить ее соответствие. Этот процесс учитывает импеданс, который представляет собой скорость тока через дорожки. Укладка также важна для монтажа печатной платы в устройство.