PCBTok — ваш феноменальный поставщик печатных плат с паяльной маской
PCBTok поставляет печатные платы Soldermask уже более двух десятилетий; мы приобрели необходимый опыт, чтобы доставить вам превосходный товар прямо к вашему порогу. Мы в PCBTok очень усердно работаем для вашего удовлетворения!
- Перед производством мы предоставляем вам полный CAM.
- Наши способы оплаты универсальны.
- Стопроцентная помощь вашим печатным платам.
- Образцы товаров предоставляются перед заказом в огромных количествах.
- Помощь высококвалифицированной команды доступна круглосуточно.
Печатная плата Soldermask от PCBTok создана с душой
Мы в PCBTok всегда следим за тем, чтобы наша печатная плата Soldermask была полна страсти при ее создании. Это обеспечит продукт, который стоит иметь, и сделает продукт исключительным по сравнению с другими.
Основная цель PCBTok - выполнить требования заказчика по своему вкусу; это заставляет наших клиентов постоянно возвращаться.
Если это то, что вы ищете, воспользуйтесь возможностью сегодня!
Благодаря приверженности PCBTok производству высококачественных печатных плат Soldermask мы получили огромное признание на международном уровне. Благодаря этому вы можете увидеть нашу страсть служить вам изо всех сил.
Soldermask PCB по характеристикам
Зеленый цвет печатной платы является наиболее популярным и широко используемым цветом припоя для печатных плат из-за его большого контраста между плоскостями, дорожками и свободными пространствами. Это обеспечивает хорошую видимость компонентов.
Синяя печатная плата идеальна, если на вашей плате много номеров деталей, поскольку она также дает хороший контраст между паяльной маской и трафаретной печатью. Это второй по распространенности цвет.
Красная печатная плата обеспечивает хороший контраст между пространствами, плоскостями и дорожками, как и другие. Тем не менее, необходимо использовать увеличительный инструмент, если вы хотите проверить наличие дефектов в этом цвете.
Маска Black Solder Mask по сравнению с другими не дает большого контраста между ее следами и пробелами; что затрудняет использование. Тем не менее, он прекрасно подходит для задней панели LCD.
С белой печатной платой намного сложнее обращаться. В этом цвете гораздо больше минусов, но у этого цвета паяльной маски есть и несколько плюсов. Один из его плюсов - отличный шелкография контраст.
Оранжевая печатная плата не считается частью стандартных цветов припоя; однако мы предлагаем это в качестве индивидуального цвета. Тем не менее, цвет не так сильно влияет на общую производительность.
Soldermask PCB по поверхностной отделке (5)
Soldermask PCB по толщине припоя (5)
Важность Soldermask PCB
На всех печатных платах есть специальные маски для пайки. Ниже приведены некоторые печатные платы Soldermask при развертывании в определенных приложениях.
- Окисление — Soldermask PCB сводит к минимуму риск этого в следах меди.
- Соединения. Плотное соединение снижает риск разрыва соединений между компонентами.
- Грязь и пыль — в электрических соединениях это предотвращает такие сценарии, которые могут привести к повреждению всей платы.
Soldermask PCB является важным этапом в процессе производства каждой печатной платы как для соединений, так и для производительности. Отправьте нам сообщение для получения дополнительной информации!

Материалы, используемые в печатной плате с паяльной маской
Существуют различные возможные материалы, которые вы можете использовать в печатной плате Soldermask в зависимости от вашего бюджета, цели, размеров платы, размера отверстий и т. д. Эти два материала являются наиболее популярными среди потребителей.
- Сухой пленочный резист — если поверхность, на которую вы собираетесь наносить паяльную маску, гладкая и ровная, это идеальная альтернатива.
- Эпоксидная жидкость — этот материал является широко используемой паяльной маской из-за его доступной стоимости и эффективности даже при использовании ряда соединений и компонентов.
Если эти два материала не соответствуют вашим требованиям, вы можете отправить нам сообщение, чтобы узнать больше о материалах, которые мы предлагаем для вашей печатной платы Soldermask.
Различные типы печатных плат Soldermask
Существует четыре различных типа печатных плат Soldermask; и все они доступны через PCBTok. Это верх и низ, жидкая эпоксидная смола, жидкая фотоизображаемая пленка и сухая пленка для фотоизображения.
У этих четырех есть свои преимущества и недостатки, а также уникальные характеристики и преимущества, которые они могут предложить в зависимости от вашего приложения.
Мы можем предоставить вам предложения, которые идеально подходят для ваших приложений; у нас есть многолетний опыт в выполнении этого.
Если вы хотите узнать больше об этих различных типах, просто отправьте нам сообщение, и наши специалисты ответят менее чем за час.

Выберите исключительно изготовленную печатную плату с паяльной маской PCBTok


Soldermask PCB от PCBTok тщательно изготовлен. Мы всегда относимся к нашим печатным платам так же, как к нашим собственным приобретенным продуктам.
У нас есть ряд аккредитаций и сертификаты выполнено, чтобы произвести печатную плату Soldermask, которая будет удовлетворительной и превзойдет все ваши ожидания.
Точно так же, как мы относимся к нашим печатным платам Soldermask как к своим собственным, мы также относимся к нашим ценным потребителям с уважением и заботой, поскольку вы являетесь основой нашего бизнеса.
Если это заставляет вас чувствовать себя комфортно и меньше беспокоиться, то мы — то, что вам нужно. Отправьте нам сообщение, если у вас есть какие-либо опасения или если вы хотите узнать больше о том, что мы можем вам предоставить; мы будем рады помочь вам!
Изготовление печатной платы с паяльной маской
Как и любой другой продукт для печатных плат, наша печатная плата Soldermask также прошла ряд оценок и проверок.
Все необходимые проверки, которые должны быть выполнены на каждой печатной плате, также выполняются с нашей печатной платой Soldermask; AOI, электронный тест и т. д.
Мы строги на этом этапе, так как это сильно повлияет на общую производительность вашей печатной платы, и мы не хотим, чтобы вы были обременены ее низкой производительностью.
В конце концов, основная цель тщательного тестирования и проверки — сделать вашу печатную плату Soldermask заметной и свободной от каких-либо ошибок.
Вас это возбуждает? Захватите с нами свою печатную плату Soldermask немедленно!
Существует ряд этапов, прежде чем ваша печатная плата Soldermask будет усовершенствована; он проходит ряд процессов, чтобы применить его через вашу доску.
Процесс: очистка платы, покрытие паяльной маски чернилами, предварительная закалка, формирование изображения и закалка, проявка, окончательная закалка и очистка.
Каждый из этих этапов процесса имеет свои уникальные цели, которые могут способствовать совершенствованию вашей печатной платы Soldermask и улучшать ее общую производительность.
Мы разработали этот процесс применения паяльных масок с адекватными исследованиями и испытаниями, чтобы убедиться, что они эффективны.
Запросите сегодня, и мы позволим вам увидеть каждый из этих процессов выполняется!
OEM и ODM паяльная маска для печатных плат
Аэрокосмическая индустрия устройства должны быть сконструированы так, чтобы служить годами; следовательно, жизненно важно использовать печатную плату, которая может выдерживать годы и определенные температуры.
Телекоммуникационные устройства требуют сложных соединений и гибких плат. Благодаря Soldermask PCB это стало возможным без каких-либо ошибок.
Мед устройства требуют бесперебойного обслуживания, поскольку большая часть этого предназначена для поддержания жизни. К счастью, печатные платы Soldermask предназначены для приложений критического характера.
Высокая надежность является основным требованием к военный приложений, так как они широко используются в этой отрасли. С Soldermask PCB это стало возможным.
Автомобильная приложения требуют прогрессивных требований, и ошибка устройства может иметь большое значение в этом приложении. Благодаря Soldermask PCB это не будет проблемой.
Подробная информация о производстве печатной платы для паяльной маски, как показано ниже
- Производственная база
- Возможности печатной платы
- Доставка методы
- Способы Оплаты
- Отправьте нам запрос
НЕТ | Товар | Техническая спецификация | ||||||
Стандарт | Фильтр | |||||||
1 | Количество слоев | 1-20 слои | 22-40 слой | |||||
2 | Базовый материал | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A L Rogers4350 、 Rogers400 、 ПТФЭ ламинаты (серия Rogers 、 серия Taconic 、 серия Arlon / серия Arlon / серия Arlon / FR Nelco) -4 материала (включая частичное гибридное ламинирование Ro4350B с FR-4) | ||||||
3 | Тип печатной платы | Жесткая печатная плата/FPC/Flex-Rigid | Объединительная плата, HDI, многослойная глухая и скрытая печатная плата, встроенная емкость, встроенная плата сопротивления, тяжелая медная силовая печатная плата, обратное сверление. | |||||
4 | Тип ламинирования | Слепой и погребенный через тип | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 3 раза | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 2 раза | ||||
HDI PCB | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | ||||||
5 | Толщина готовой доски | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Минимальная толщина сердцевины | 0.15 мм (6mil) | 0.1 мм (4mil) | |||||
7 | Толщина меди | Мин. 1/2 унции, макс. 4 унций | Мин. 1/3 унции, макс. 10 унций | |||||
8 | Стена PTH | 20 мкм (0.8 мил) | 25 мкм (1 мил) | |||||
9 | Максимальный размер доски | 500 * 600 мм (19 "* 23") | 1100 * 500 мм (43 "* 19") | |||||
10 | Отверстие | Минимальный размер лазерного сверления | 4мил | 4мил | ||||
Максимальный размер лазерного сверления | 6мил | 6мил | ||||||
Максимальное соотношение сторон для пластины с отверстиями | 10:1 (диаметр отверстия> 8 мил) | 20:1 | ||||||
Максимальное соотношение сторон для лазера с помощью заполняющего покрытия | 0.9:1 (глубина включает толщину меди) | 1:1 (глубина включает толщину меди) | ||||||
Максимальное соотношение сторон для механической глубины- контрольная доска для сверления (глубина сверления глухого отверстия/размер глухого отверстия) |
0.8: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | 1.3: 1 (размер бурового инструмента ≤ 8 мил), 1.15: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | ||||||
Мин. глубина механического контроля глубины (обратная дрель) | 8мил | 8мил | ||||||
Минимальный зазор между стенкой отверстия и проводник (не слепой и не заглубленный через печатную плату) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (глухой и заглубленный в печатную плату) | 8 мил (1 раз ламинирование), 10 мил (2 раза ламинирование), 12 мил (3 раза ламинирование) | 7 мил (1 раз ламинирование), 8 мил (2 раза ламинирование), 9 мил (3 раза ламинирование) | ||||||
Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (лазерное глухое отверстие, заглубленное через печатную плату) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Минимальное расстояние между лазерными отверстиями и проводником | 6мил | 5мил | ||||||
Минимальное расстояние между стенками отверстий в разных сетках | 10мил | 10мил | ||||||
Минимальное расстояние между стенками отверстия в одной сети | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | ||||||
Минимальное расстояние между стенками отверстия NPTH | 8мил | 8мил | ||||||
Допуск расположения отверстий | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
Допуск NPTH | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
Допуск отверстий под прессовую посадку | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
Допуск глубины зенковки | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
Допуск размера зенкерного отверстия | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
11 | Подушечка(кольцо) | Минимальный размер площадки для лазерного сверления | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | ||||
Минимальный размер площадки для механического бурения | 16 мил (8 мил сверления) | 16 мил (8 мил сверления) | ||||||
Мин. Размер площадки BGA | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 10 мил (7 мил подходит для флеш-золота) | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 7 миль | ||||||
Допуск размера контактной площадки (BGA) | ± 1.5 мил (размер подушечки ≤ 10 мил); ± 15% (размер подушечки> 10 мил) | ± 1.2 мил (размер подушечки ≤ 12 мил); ± 10% (размер подушечки ≥ 12 мил) | ||||||
12 | Ширина/пространство | Внутренний слой | 1/2 унции: 3/3 мил | 1/2 унции: 3/3 мил | ||||
1 унция: 3/4 мил | 1 унция: 3/4 мил | |||||||
2 унция: 4/5.5 мил | 2 унция: 4/5 мил | |||||||
3 унция: 5/8 мил | 3 унция: 5/8 мил | |||||||
4 унция: 6/11 мил | 4 унция: 6/11 мил | |||||||
5 унция: 7/14 мил | 5 унция: 7/13.5 мил | |||||||
6 унция: 8/16 мил | 6 унция: 8/15 мил | |||||||
7 унция: 9/19 мил | 7 унция: 9/18 мил | |||||||
8 унция: 10/22 мил | 8 унция: 10/21 мил | |||||||
9 унция: 11/25 мил | 9 унция: 11/24 мил | |||||||
10 унция: 12/28 мил | 10 унция: 12/27 мил | |||||||
Внешний слой | 1/3 унции: 3.5/4 мил | 1/3 унции: 3/3 мил | ||||||
1/2 унции: 3.9/4.5 мил | 1/2 унции: 3.5/3.5 мил | |||||||
1 унция: 4.8/5 мил | 1 унция: 4.5/5 мил | |||||||
1.43 унции (положительный): 4.5/7 | 1.43 унции (положительный): 4.5/6 | |||||||
1.43 унции (отрицательный): 5/8 | 1.43 унции (отрицательный): 5/7 | |||||||
2 унция: 6/8 мил | 2 унция: 6/7 мил | |||||||
3 унция: 6/12 мил | 3 унция: 6/10 мил | |||||||
4 унция: 7.5/15 мил | 4 унция: 7.5/13 мил | |||||||
5 унция: 9/18 мил | 5 унция: 9/16 мил | |||||||
6 унция: 10/21 мил | 6 унция: 10/19 мил | |||||||
7 унция: 11/25 мил | 7 унция: 11/22 мил | |||||||
8 унция: 12/29 мил | 8 унция: 12/26 мил | |||||||
9 унция: 13/33 мил | 9 унция: 13/30 мил | |||||||
10 унция: 14/38 мил | 10 унция: 14/35 мил | |||||||
13 | Размер Допустимое отклонение | Положение отверстия | 0.08 (3 мил) | |||||
Ширина проводника (Вт) | 20% отклонение от основного A / W |
1 мил отклонение мастера A / W |
||||||
Схема измерения | 0.15 мм (6 мил) | 0.10 мм (4 мил) | ||||||
Проводники и план (С-О) |
0.15 мм (6 мил) | 0.13 мм (5 мил) | ||||||
Деформация и поворот | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | паяльной маски | Максимальный размер сверла для отверстий, заполненных Soldermask (одна сторона) | 35.4мил | 35.4мил | ||||
Цвет паяльной маски | Зеленый, черный, синий, красный, белый, желтый, фиолетовый матовый / глянцевый | |||||||
Шелкография цвет | Белый, черный, синий, желтый | |||||||
Максимальный размер отверстия для переходного отверстия, заполненного алюминием с синим клеем | 197мил | 197мил | ||||||
Размер готового отверстия для переходного отверстия, заполненного смолой | 4-25.4 мил | 4-25.4 мил | ||||||
Максимальное соотношение сторон для переходного отверстия, заполненного смоляной платой | 8:1 | 12:1 | ||||||
Минимальная ширина паяльной маски | Базовая медь≤0.5 унции, иммерсионное олово: 7.5 мил (черный), 5.5 мил (другой цвет), 8 мил (на медной поверхности) | |||||||
Базовая медь ≤0.5 унции. Финишная обработка без иммерсионного олова: 5.5 мил (черный, край 5 мил), 4 мил (другое цвет, оконечность 3.5 мил), 8 мил (на медной поверхности) |
||||||||
Базовая медь 1 унция: 4 мил (зеленый), 5 мил (другой цвет), 5.5 мил (черный, край 5 мил), 8 мил (на медной области) | ||||||||
Базовая медь 1.43 унции: 4 мил (зеленый), 5.5 мил (другой цвет), 6 мил (черный), 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
Базовая медь 2-4 унции: 6 мил, 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
15 | Обработка поверхности | Без свинца | Flash gold (гальваническое золото) 、 ENIG 、 твердое золото 、 Flash gold 、 HASL без свинца 、 OSP 、 ENEPIG 、 мягкое золото 、 иммерсионное серебро 、 иммерсионное олово 、 ENIG + OSP, ENIG + золотой палец, Flash gold (гальваническое золото) + золотой палец , Иммерсионное серебро + золотой палец, иммерсионное олово + золотой палец | |||||
Этилированный | Освинцованный HASL | |||||||
Соотношение сторон | 10: 1 (HASL, свинец, HASL, ENIG, иммерсионное олово, иммерсионное серебро, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Максимальный готовый размер | HASL Lead 22″*39″;HASL Бессвинцовый 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 21″*48 ″;Иммерсионная банка 16″*21″;Имерсионное серебро 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Минимальный готовый размер | HASL Lead 5″*6″;HASL Бессвинцовый 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;иммерсионное серебро 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Толщина печатной платы | HASL Свинец 0.6–4.0 мм; HASL Бессвинцовый 0.6–4.0 мм; Флеш-золото 1.0–3.2 мм; Твердое золото 0.1–5.0 мм; ENIG 0.2–7.0 мм; Флеш-золото (гальванопокрытие) 0.15–5.0 мм; Иммерсионное олово 0.4- 5.0 мм, иммерсионное серебро 0.4-5.0 мм, OSP 0.2-6.0 мм | |||||||
Макс от высокого до золотого пальца | 1.5inch | |||||||
Минимальное расстояние между золотыми пальцами | 6мил | |||||||
Минимальный блок пространства для золотых пальцев | 7.5мил | |||||||
16 | V-образная резка | Размер панели | 500 мм X 622 мм (макс.) | 500 мм х 800 мм (макс.) | ||||
Толщина доски | 0.50 мм (20 мил) мин. | 0.30 мм (12 мил) мин. | ||||||
остаточная толщина | 1/3 толщины доски | 0.40 +/-0.10 мм (16+/-4 мил) | ||||||
Отказоустойчивость | ±0.13 мм (5 мил) | ±0.1 мм (4 мил) | ||||||
Ширина канавки | 0.50 мм (20 мил) макс. | 0.38 мм (15 мил) макс. | ||||||
От канавки к канавке | 20 мм (787 мил) мин. | 10 мм (394 мил) мин. | ||||||
Groove для трассировки | 0.45 мм (18 мил) мин. | 0.38 мм (15 мил) мин. | ||||||
17 | Слоты | Размер слота tol.L≥2W | Слот PTH: L: +/-0.13 (5 мил) W: +/-0.08 (3 мил) | Слот PTH: L: +/-0.10 (4 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | ||||
Слот NPTH (мм) L+/-0.10 (4 мила) W: +/-0.05 (2 мила) | Слот NPTH (мм) L: +/-0.08 (3 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | |||||||
18 | Минимальное расстояние от края отверстия до края отверстия | 0.30-1.60 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.10 мм (4mil) | ||||
1.61-6.50 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.13 мм (5mil) | ||||||
19 | Минимальное расстояние между краем отверстия и рисунком схемы | Отверстие PTH: 0.20 мм (8 мил) | Отверстие PTH: 0.13 мм (5 мил) | |||||
Отверстие НПТХ: 0.18 мм (7 мил) | Отверстие НПТХ: 0.10 мм (4 мил) | |||||||
20 | Передача изображения Регистрация | Схема схемы по сравнению с индексным отверстием | 0.10 (4 мил) | 0.08 (3 мил) | ||||
Схема схемы по сравнению со 2-м отверстием | 0.15 (6 мил) | 0.10 (4 мил) | ||||||
21 | Допуск регистрации переднего/заднего изображения | 0.075 мм (3mil) | 0.05 мм (2mil) | |||||
22 | Многослойные | Дезрегистрация слоя-слоя | 4 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | 4 слоя: | 0.10 мм (4 мил) макс. | ||
6 слоя: | 0.20 мм (8 мил) макс. | 6 слоя: | 0.13 мм (5 мил) макс. | |||||
8 слоя: | 0.25 мм (10 мил) макс. | 8 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | |||||
Мин. Расстояние от края отверстия до рисунка внутреннего слоя | 0.225 мм (9mil) | 0.15 мм (6mil) | ||||||
Минимальное расстояние от контура до шаблона внутреннего слоя | 0.38 мм (15mil) | 0.225 мм (9mil) | ||||||
Мин. толщина доски | 4 слоя: 0.30 мм (12 мил) | 4 слоя: 0.20 мм (8 мил) | ||||||
6 слоя: 0.60 мм (24 мил) | 6 слоя: 0.50 мм (20 мил) | |||||||
8 слоя: 1.0 мм (40 мил) | 8 слоя: 0.75 мм (30 мил) | |||||||
Допуск толщины доски | 4 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | 4 слоя: +/- 0.10 мм (4 мил) | ||||||
6 слоя: +/- 0.15 мм (6 мил) | 6 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | |||||||
8-12 слоев: +/- 0.20 мм (8 мил) | 8-12 слоев: +/- 0.15 мм (6 мил) | |||||||
23 | Изоляционное сопротивление | 10 кОм~20 МОм (типичное значение: 5 МОм) | ||||||
24 | Проводимость | <50 Ом (типичное значение: 25 Ом) | ||||||
25 | Испытательное напряжение | 250V | ||||||
26 | Контроль импеданса | ± 5 Ом (< 50 Ом), ± 10% (≥50 Ом) |
PCBTok предлагает гибкие способы доставки для наших клиентов, вы можете выбрать один из способов ниже.
1. DHL
DHL предлагает услуги международной экспресс-доставки в более чем 220 стран мира.
DHL сотрудничает с PCBTok и предлагает очень выгодные тарифы для клиентов PCBTok.
Обычно доставка посылки по всему миру занимает 3-7 рабочих дней.
2. ИБП
UPS получает факты и цифры о крупнейшей в мире компании по доставке посылок и одном из ведущих мировых поставщиков специализированных транспортных и логистических услуг.
Обычно доставка посылки по большинству адресов в мире занимает 3-7 рабочих дней.
3. ТНТ
В TNT работает 56,000 61 сотрудников в XNUMX стране мира.
Доставка посылок в руки занимает 4-9 рабочих дней.
наших клиентов.
4. FedEx
FedEx предлагает решения по доставке для клиентов по всему миру.
Доставка посылок в руки занимает 4-7 рабочих дней.
наших клиентов.
5. Воздух, море / воздух и море
Если ваш заказ большого объема с PCBTok, вы также можете выбрать
доставлять по воздуху, по морю / воздуху вместе и по морю, когда это необходимо.
По вопросам доставки обращайтесь к своему торговому представителю.
Примечание: если вам нужны другие, обратитесь к своему торговому представителю за решениями по доставке.
Вы можете использовать следующие способы оплаты:
Телеграфный перевод (TT): Телеграфный перевод (TT) - это электронный метод перевода средств, используемый в основном для международных банковских транзакций. Переносить очень удобно.
Банковский перевод: Чтобы произвести оплату банковским переводом с помощью банковского счета, вам необходимо посетить ближайшее отделение банка и сообщить информацию о банковском переводе. Ваш платеж будет завершен через 3-5 рабочих дней после завершения денежного перевода.
Paypal: Платите легко, быстро и безопасно с PayPal. многие другие кредитные и дебетовые карты через PayPal.
Кредитная карта: Вы можете оплатить кредитной картой: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ
Soldermask PCB: Полное руководство по часто задаваемым вопросам
Чтобы получить максимальную отдачу от вашей печатной платы Soldermask, вы должны изучить основы масок для пайки. Медь или другие проводящие подложки покрывают паяльными масками, которые представляют собой проводящие материалы. Стандарт IPC-SM-840C устанавливает роли производителя платы, поставщика материалов и пользователя платы. Окончательная ответственность за функциональность и приемлемость готовых плат лежит на пользователе платы. Материалы для паяльных масок должны быть совместимы с процессом после пайки, включая защитное покрытие.
Если вам нужна легко идентифицируемая печатная плата, вам следует больше узнать о слоях паяльной маски. Последним этапом производства печатных плат является нанесение слоев паяльной маски. Это защитные пленки, которые напыляются на обе стороны платы и изготавливаются из медных сплавов. Это наиболее распространенные типы слоев паяльной маски, но существуют и другие типы. Для создания этих многослойные доски.
Эпоксидная жидкость является наименее дорогим типом паяльной маски. Эпоксидная смола представляет собой термореактивный полимер с широким спектром применения. Трафаретная печать — это метод, при котором сетка наносится на печатную плату. Шелк используется для художественных работ, а синтетические волокна чаще используются для электроники. Для завершения процесса используется процесс термического отверждения. Слой сопротивления припоя прилипает к плате и предотвращает ее повреждение после нанесения.
Существуют паяльные резисты, отверждаемые УФ-излучением, для различных применений. Эти маски затвердевают под воздействием УФ-излучения. Они просты в использовании и могут быть приобретены в магазинах электроники или в Интернете. Тем, кто хочет делать свои собственные маски, следует искать смолу, отверждаемую УФ-излучением, которая затвердевает под воздействием УФ-излучения. УФ-отвержденные припои можно приобрести в любом местном магазине электроники или в Интернете.
Печать паяльной маски
Фоторезисты припоя - это еще один тип паяльной маски. Этот резист наносится трафаретной печатью на печатную плату с использованием состава чернил. Затем рисунок подвергается воздействию резиста и проявляется на резисте. Однако, поскольку этот тип паяльной маски трудно удалить после нанесения, процесс должен выполняться в чистой среде. Это также называется предварительным закаливанием.
Слой паяльной маски имеет несколько преимуществ по сравнению с другими слоями в производстве электроники. Наиболее очевидным преимуществом слоя паяльной маски является то, что он улучшает внешний вид платы. Однако у него есть и другие обязанности. В этой статье будут рассмотрены некоторые из них. Давайте начнем. Какую роль играет слой паяльной маски? а также как он спроектирован И, конечно же, ответ в том, что он имеет ряд из них.
Слой паяльной маски в производстве электроники защищает медные дорожки на печатной плате от припоя. Припой не может достичь герметизированной области, а эффект затекания предотвращает образование мостиков припоя во время оплавления. Это также помогает уменьшить блики. Однако в некоторых случаях слой паяльной маски может покрывать то, что не должен. Чтобы избежать этого, убедитесь, что слой паяльной маски установлен правильно.
Несмотря на то, что маски припоя имеют высокий контраст с платой, это не так. Для отображения белой шелковой печати на печатной плате желтая паяльная маска не лучший вариант. Однако он дополняет иммерсионную золотую поверхность. Хотя желтые паяльные маски немного дороже, они лучше подходят для выделения маршрутов и облегчения очистки светлых остатков.
Чернила паяльной маски
Что такое слой паяльной маски? является важным компонентом производства печатных плат. Маска паяльной пасты используется для покрытия медных контактных площадок и предотвращения попадания олова на медную фольгу на печатной плате. Крайне важно, чтобы маска паяльной пасты не перекрывала контактную площадку компонента, так как пайка под ней будет невозможна. Несмотря на сходство, паяльная маска и пастообразная маска — это не одно и то же.
Паяльные маски доступны в различных стилях. Для современных печатных плат требуются фоторезисты для припоя, обычно изготавливаемые из жидкой эпоксидной смолы. В зависимости от рельефа плиты требуется нанесение сухим или жидким способом. Сухое нанесение обеспечивает постоянную толщину по всей поверхности и лучше всего подходит для плоских поверхностей. Хотя жидкое нанесение обеспечивает лучший контакт с ламинатом и медью, оно может не обеспечить однородной толщины, необходимой для печатных плат.
Пленка для паяльной маски является наиболее часто используемым материалом. Этот недорогой материал эффективно защищает печатные платы, даже если они содержат много компонентов. Для этих применений предпочтительна сухая пленка, и она лучше всего работает, когда поверхность печатной платы плоская. Зеленая паяльная маска обычно изготавливается из пленки толщиной 4 мил, в то время как другие цвета изготавливаются из пленки толщиной 5 мил. Медь не окисляется вместе с пленкой.
Черная паяльная печатная плата
Еще один фактор, который следует учитывать, — это цвет. Маски для пайки печатных плат обычно бывают матовыми или глянцевыми и доступны в различных цветах. Цвета можно использовать для различения различных печатных плат, а также для дополнения определенной цветовой палитры. У матовых масок меньше возможностей, чем у глянцевых. Матовые маски можно использовать на самых разных поверхностях, но они с большей вероятностью будут показывать грязь.
Зеленая паяльная маска лучше всего подходит для большинства печатных плат, но можно использовать и другие цвета. Для наилучших характеристик производители используют различные цвета. Зеленые припои, как правило, легче наносятся и имеют лучшую адгезию, чем другие припои. Они также более заметны в течение дня. Зеленые резисты припоя лучше всего подходят для прототипов. Поскольку эти плиты не производятся в больших количествах, выбор цвета имеет решающее значение.
Вам может быть интересно, что такое паяльная маска и как она используется. Это компонент, используемый в электронике для экранирования и защиты медных дорожек от окисления. Существует несколько типов припоев, каждый из которых имеет свое уникальное применение. Резисты припоя являются наиболее распространенным типом. Эти резисты для пайки доступны по цене и надежны даже при наличии большого количества компонентов на плате. Эти резисты обычно изготавливаются из пленки толщиной 4 мил, но также доступны цветные версии. В любом случае припой образует пленку, препятствующую окислению медных дорожек.
Выбор паяльной маски — важный шаг в производстве печатных плат. Тип используемой маски зависит от физического размера платы, компонентов и проводников, а также от конечного применения. При выборе слоя припоя сверьтесь с отраслевым стандартом для припоев для печатных плат. Информация о паяльной маске в Интернете не так надежна, как отраслевые стандарты, поэтому прежде чем выбрать тип, ознакомьтесь с описаниями и спецификациями продукта.
Термореактивные полимеры можно использовать для создания резистов припоя. Ацетат моноалкилового эфира гликоля с температурой кипения от 300 до 400 градусов по Фаренгейту является лучшим выбором. Растворители волокон, монометиловый эфир диэтиленгликоля и монобутиловый эфир диэтиленгликоля являются другими растворителями, подходящими для припойных резистов. Предпочтительны сложные эфиры с более высокой температурой кипения.
LPI расшифровывается как Light Sensitive Ink и часто используется в качестве поливного покрытия для печатных плат. Смеси чернил LPI представляют собой смесь полимеров и растворителей, которые образуют тонкую пленку и прилипают к целевой области. Поскольку покрытие LPI в конечном итоге удаляется, этот процесс не является постоянным и требует высококачественной обработки. чистота поверхности. УФ-свет будет использоваться для отверждения и отверждения покрытия LPI.
Для нанесения покрытия LPI на плату используется один из нескольких способов. Трафаретная печать является наиболее распространенным из этих методов. Это наиболее распространенный метод, используемый сегодня, но он имеет некоторые недостатки. Процесс трафаретной печати часто приводит к неравномерному покрытию из-за «эффекта блокировки» вдоль передней кромки следа. По мере уменьшения слоя припоя на задней кромке выравнивание может проявлять необычный эффект блокировки.
Печатная плата синей паяльной маски
Эпоксидная смола является самым дешевым из этих способов. Эпоксидная смола обеспечивает лучший контакт с печатной платой и более долговечна, чем другие методы, поскольку в ней используется плетеная сетка. В любом случае перед нанесением припоя печатная плата должна быть тщательно очищена. другие методы включают физическую очистку или погружение в чистящий раствор. Чернила LPI также более универсальны, чем DFSM, и дешевле, чем эпоксидные смолы.
В области электронной пайки существует множество различий между паяльной пастой и паяльной маской. Первый используется для защиты контактных площадок от образования олова во время пайки волной припоя. Последний чаще используется для нанесения пасты на колодки и компоненты. Основное различие между ними заключается в способах их применения. Паяльная паста лучше, чем паста, предотвращает накопление олова и используется в приложениях, где процесс пайки имеет решающее значение.
Печатная плата с красной паяльной маской
Паяльная паста является обычной практикой в производстве печатных плат. Паяльная паста соединяет контактные площадки печатной платы друг с другом, обеспечивая лучшую адгезию. Обычно пастообразную маску наносят с помощью трафаретов, шприцев или струйной печати. Пастообразные маски обладают клеящими свойствами и позволяют размещать компоненты на печатной плате, не влияя на общий внешний вид платы. По мере того, как пастообразная маска плавится, образуется более надежная электрическая связь.
В результате паяльные маски более распространены, чем пасты. При использовании паяльной пасты на печатной плате остается оголенная медь. Чтобы предотвратить короткое замыкание, открытая медь должна быть обработана после нанесения паяльной пасты. Выравнивание припоя горячим воздухом — один из самых популярных способов отделки поверхности, но есть и другие варианты в зависимости от ваших потребностей.
Когда вы заказываете печатную плату, вы обычно замечаете, что она зеленого цвета. Почему это? Наиболее распространенный ответ заключается в том, что слой припоя имеет зеленый цвет, который является наиболее доступным и широко используемым цветом для печатных плат. Это также самый популярный цвет для печатных плат в 21 веке. Зеленый был стандартным цветом для США. военные печатные платы пока зеленая паяльная маска не стала более широко использоваться из-за ее высокой устойчивости к неблагоприятным условиям окружающей среды. Поскольку у военных всегда был достаточный запас резистов для зеленого припоя, производители часто держали их под рукой для невоенных клиентов.
Несмотря на то, что зеленый припой является самым популярным цветом на рынке, он пользуется большим спросом. Они имеют самый высокий коэффициент контрастности и идеально подходят для технического обслуживания и ремонта. Кроме того, зеленую паяльную маску можно использовать практически на любом предприятии по производству печатных плат. Из-за этих преимуществ они являются наиболее распространенным цветом для печатных плат во всем мире и популярным выбором для многих. Зеленые припойные резисты идеально подходят для самых маленьких паяных мостов из-за их тонкого покрытия.
Зеленая печатная плата для паяльной маски
Есть еще одна причина, по которой зеленая паяльная маска так популярна. Хотя зеленая паяльная маска является наиболее распространенной, некоторые производители в некоторых случаях предпочитают использовать другой цвет. Другие цвета (например, красный и синий) имеют более низкое разрешение, а черный и желтый — самое высокое разрешение. Важно помнить, что слои припоя с высокой прозрачностью имеют более высокое разрешение. Вы должны всегда помнить об этих факторах при выборе цвета, устойчивого к припою, для вашей печатной платы.
Это распространенная проблема при проектировании и производстве электронных компонентов. Толщина печатной платы может варьироваться в зависимости от материала, из которого она изготовлена. Если вы собираетесь использовать медную фольгу в качестве покровного слоя, вы также должны учитывать толщину медной фольги. Слои припоя обычно имеют толщину 0.8 мил. в качестве альтернативы, вы можете использовать связующее покрытие толщиной 0.3 мила и слой припоя толщиной 0.5 мила, чтобы покрыть всю печатную плату.
При выборе правильного слоя припоя убедитесь, что он соответствует форме платы. Некоторые маски имеют дополнительный рельеф на подушечках, которые удерживают центральную ИС на месте. Рельеф паяльной маски будет меньше и красного цвета. Вы можете прочитать руководство по эксплуатации для получения дополнительной информации. Это также объясняет толщину слоя припоя. Однако имейте в виду, что толщина слоя припоя зависит от его размера и метода нанесения.
При выборе слоя припоя крайне важно выбрать цвет, который дополняет дизайн платы. Если для вашего проекта требуются миниатюрные, компактные схемы, лучше всего использовать более прозрачную маску. Если вы собираетесь использовать непрозрачную маску, убедитесь, что она имеет правильное разрешение. В дополнение к толщине цвет может влиять на характеристики слоя припоя.