Изменить язык
Надежные решения для печатных плат без галогенов от PCBTok
PCBTok является ведущим производителем безгалогеновых печатных плат в Китае. Наши безгалогеновые печатные платы обладают высокой термостойкостью и влагостойкостью. Они не выделяют вредных газов, что делает их более безопасными для окружающей среды. Если вам нужны платы, соответствующие RoHS, наши индивидуальные безгалогеновые печатные платы — это то, что вам нужно.
- Безгалогеновые печатные платы PCBTok соответствуют нормам WEEE и RoHS.
- Соответствует строгим запретам на использование галогенов в Европе, Китае и т. д.
- Мы предоставляем прототип для вашей безгалогеновой печатной платы перед массовым производством.
- Круглосуточная профессиональная помощь по любым вопросам, не содержащим галогены Расположение печатных плат или вопрос дизайна.
Почему стоит выбрать безгалогеновую печатную плату от PCBTok
PCBTok производит эти типы печатных плат использование безгалогенных материалов, что предотвращает коррозию электронных устройств и продлевает срок их службы.
Изготовленная по индивидуальному заказу печатная плата без содержания галогенов может обеспечить лучшую изоляцию, стабильную диэлектрическую проницаемость, хорошую прочность, долговечность и пригодность к сверлению, а также соответствовать стандартам воспламеняемости без содержания галогенов.
Если вам нужен поставщик печатных плат без содержания галогенов, который может поставлять платы без содержания галогенов, соответствующие большинству свойств обычных ламинатов для печатных плат, выбирайте PCBTok.
Только лучшие из лучших безгалогеновых печатных плат. PCBTok — производитель печатных плат в Китае, и мы гарантируем минимальное воздействие на окружающую среду во время производства. Эти печатные платы обладают похвальной термостойкостью для высокотемпературных применений.
Безгалогенная печатная плата по характеристикам
Экологичные решения, которые лучше обычных печатных плат FR4. Использует материалы FR4 на основе фосфора или азота. Не содержит галогенов, таких как хлор или бром.
Благодаря своей эластичности они используются как гибкого и жестко-гибкие печатные платы. Полиимидный материал, который имеет лучшую прочность на разрыв, долговечность и не Деформация печатной платы.
Использует высокопроизводительный ламинирующий материал, идеально подходящий для применения в высокоскоростной цифровой и Печатные платы ВЧ/СВЧ. Имеет хорошую диэлектрическую проницаемость и низкий коэффициент рассеяния.
Основная базовая технология этих печатных плат, которые используются в этом продукте, находит применение, особенно в многослойная печатная плата который состоит из стеклянных волокон, медной фольги или даже керамических частиц.
Изготовлен из термореактивного материала, который сочетает эпоксидную смолу с бисмалеимид-триазиновой (БТ) смолой. Состоит из бисмалеимида, который популярен в производстве печатных плат, и цианатного эфира.
Печатная плата, в которой используется керамическая подложка, например, оксид алюминия или нитрид алюминия, и которая изготавливается без включения галогенных элементов, таких как фтор, хлор, бром и т. д.
Безгалогеновые печатные платы по материалам (6)
-
Этот безгалогеновый материал имеет высокую температуру стеклования (Tg) 170°C (DMA) и термическое разложение при 350°C. С низким коэффициентом рассеяния 0.01 при 1 ГГц и превосходными диэлектрическими свойствами.
-
Безгалогеновый, высокий Tg Материал FR4.1. Для склеивания радиаторов и жестко-гибких применений. Имеет хорошее склеивание и минимальный диапазон текучести для равномерного ламинирования. С высокой Tg 175°C и устойчивостью к CAF.
-
Эпоксидный ламинат без галогенов, разработанный для промышленных ПК и 3S (сервера, хранилища, коммутаторы). С высокой Tg 180°C и Td 380°C. Имеет диэлектрическую проницаемость (Dk) 3.8 и низкий тангенс угла потерь (Df) 0.009 при 10 ГГц.
-
Базовый материал FR-4, изготовленный из модифицированной эпоксидной смолы. Он использует обычную ткань из E-стекла для армирования с высокой прочностью и долговечностью. Соответствует классу воспламеняемости V-0 согласно UL 94.
-
Высокопроизводительный материал со средней температурой стеклования, не содержащий галогенов. Используется в требовательных печатных платах с диэлектрической проницаемостью (Dk) 4.7 при 10 ГГц и низким коэффициентом рассеяния (Df) 0.011. Соответствует стандарту UL ANSI: FR-4.1.
-
Это безгалогеновый, высокотемпературный медный ламинат или печатная плата FR-4. Не содержит свинца, блокирует УФ-излучение и имеет более низкий КТР по оси Z для высокопроизводительных приложений, таких как высокоскоростные печатные платы и печатные платы высокой мощности.
Безгалогеновая печатная плата с более высоким TG, более низким CTE и более низкой полярностью
Безгалогеновые ПХБ экологичны и безопасны. Вместо вредных галогенов используются соединения фосфора или азота.
Его материалы обеспечивают лучшую изоляцию и более высокую термическую стабильность. Это позволяет ему выдерживать высокотемпературные процессы и термоциклирование. Они также меньше расширяются при нагревании. Вот почему они используются в мощных приложениях.
Выбор безгалогеновых печатных плат именно от PCBTok поможет вам соответствовать экологическим стандартам, таким как RoHs, и обеспечит безопасность и надежность вашей продукции, поскольку она не выделяет вредных галогенных кислот или других токсичных газов.
Компоненты печатных плат, не содержащие галогенов, от PCBTok
Европейский союз и Китай запретили использование галогенсодержащих ПБД и ПБДЭ в оболочках печатных плат, поэтому PCBTok следит за соблюдением стандартов этих стран.
Содержание хлора и брома в безгалогеновых печатных платах должно быть ниже 900 ppm, в пределах 0.09% по весу, а общее содержание галогенов должно быть ниже 1500 ppm, в пределах 0.15% по весу. Они изготавливаются с использованием безгалогеновых эпоксидных смол, таких как дициандиамид (DCA), которые являются безгалогеновым отвердителем.
Антипирены заменяют бромированные соединения, при этом сохраняя отличную огнестойкость. Распространенные материалы без галогенов включают эпоксидную смолу без TBBPA, эпоксидно-фенольную новолачную смолу, многофункциональную эпоксидную смолу и DCA.
Соответствие PCBTok мировым стандартам
Безгалогеновые печатные платы PCBTok полностью соответствуют мировым стандартам, таким как стандарт IPC (Институт печатных схем), IEC (Международная электротехническая комиссия) и UL (Underwriters Laboratories).
IPC-4101 проверяет содержание галогенов в базовых материалах ламината, в то время как IEC 61249-2-21 проверяет галогены после изготовления. UL 746A определяет галогены в образцах ламината путем сжигания, а IEC 61249-2-41 определяет общее содержание галогенов в смолах ламината.
Эти стандарты гарантируют, что безгалогеновые печатные платы PCBTok соответствуют самым высоким экологическим и эксплуатационным критериям. Это должна быть экологически устойчивая и соответствующая RoHS электроника.
Высококачественный процесс производства печатных плат без галогенов в PCBTok
В PCBTok мы обеспечиваем высочайшее качество в нашем производстве печатных плат без галогенов. Мы используем материалы FR4 без галогенов, которые используют фосфор (P) или азот (N) для замены галогенов, что делает их менее опасными материалами и более простыми для переработки.
Наши безгалогеновые печатные платы также оснащены безгалогеновыми чернилами для паяльной маски. Эти материалы обладают меньшей щелочестойкостью, чем FR4, поэтому мы корректируем процесс травления, чтобы предотвратить появление белых пятен на подложках печатных плат.
Эти печатные платы также соответствуют бессвинцовому монтажу, который имеет более высокую температуру пайки оплавлением 260°C по сравнению с производством печатных плат со свинцовыми компонентами.
Изготовление печатных плат без содержания галогенов
В компании PCBTok мы предлагаем первоклассные возможности сверления для печатных плат без содержания галогенов.
Наша передовая технология сверления позволяет достичь минимального размера площадки 10mil для 4mil лазерного отверстия и 11mil для 5mil лазерного отверстия, как для стандартных, так и для расширенных процессов. Для механических сверлений мы поддерживаем минимальный размер площадки 16mil для 8mil сверления.
Этот тип печатной платы имеет немного другой процесс сверления. Он требует увеличения скорости вращения на 5-10%. Он также требует снижения скорости подачи и отвода на 10-15%.
Процесс ламинирования PCBTok для печатных плат без содержания галогенов также адаптирован для достижения оптимальных результатов для различных типов переходных отверстий.
Мы справляемся слепой и похороненные переходы с количеством слоев менее 3 и конфигурациями 1+n+1, 1+1+n+1+1, 2+n+2 и 3+n+3 (со скрытыми переходными отверстиями ≤0.3 мм).
В процессе ламинирования печатных плат без галогенов необходимо регулировать температуру, давление и время. Это будет зависеть от таких факторов, как толщина печатной платы и тип покрытия, поэтому свяжитесь с PCBTok, чтобы узнать больше.
OEM и ODM безгалогенные печатные платы
Используется в возобновляемых источниках энергии из-за своих экологически чистых свойств. Обеспечивает долговечность и производительность солнечных панелей, ветряных турбин и других зеленых технологий.
Безгалогеновые печатные платы обеспечивают надежную и долговечную работу базовых станций и устройств связи. Обладают термической стабильностью и минимальным воздействием на окружающую среду, что делает их идеальными.
Обычно используется в LED Системы освещения, где решающее значение имеют превосходное управление температурой и низкое воздействие на окружающую среду. Для эффективности и долговечности светодиодных компонентов.
Обеспечивает превосходную целостность сигнала и низкие коэффициенты рассеивания, что делает их идеальными для передовой электроники. Необходимы для таких приложений, как серверы, маршрутизаторы и высокочастотные схемы.
Все более предпочтительным в основным медицинским Устройства из-за их нетоксичных, экологически безопасных характеристик. Критически важны для чувствительного медицинского оборудования.
Подробная информация о производстве безгалогенных печатных плат в дальнейшем
- Производственная база
- Возможности печатной платы
- Доставка методы
- Способы Оплаты
- Отправьте нам запрос
| НЕТ | Товар | Техническая спецификация | ||||||
| Стандарт | Фильтр | |||||||
| 1 | Количество слоев | 1-20 слои | 22-40 слой | |||||
| 2 | Базовый материал | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A L Rogers4350 、 Rogers400 、 ПТФЭ ламинаты (серия Rogers 、 серия Taconic 、 серия Arlon / серия Arlon / серия Arlon / FR Nelco) -4 материала (включая частичное гибридное ламинирование Ro4350B с FR-4) | ||||||
| 3 | Тип печатной платы | Жесткая печатная плата/FPC/Flex-Rigid | Объединительная плата, HDI, многослойная глухая и скрытая печатная плата, встроенная емкость, встроенная плата сопротивления, тяжелая медная силовая печатная плата, обратное сверление. | |||||
| 4 | Тип ламинирования | Слепой и погребенный через тип | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 3 раза | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 2 раза | ||||
| HDI PCB | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | ||||||
| 5 | Толщина готовой доски | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Минимальная толщина сердцевины | 0.15 мм (6mil) | 0.1 мм (4mil) | |||||
| 7 | Толщина меди | Мин. 1/2 унции, макс. 4 унций | Мин. 1/3 унции, макс. 10 унций | |||||
| 8 | Стена PTH | 20 мкм (0.8 мил) | 25 мкм (1 мил) | |||||
| 9 | Максимальный размер доски | 500 * 600 мм (19 "* 23") | 1100 * 500 мм (43 "* 19") | |||||
| 10 | Отверстие | Минимальный размер лазерного сверления | 4мил | 4мил | ||||
| Максимальный размер лазерного сверления | 6мил | 6мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для пластины с отверстиями | 10:1 (диаметр отверстия> 8 мил) | 20:1 | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для лазера с помощью заполняющего покрытия | 0.9:1 (глубина включает толщину меди) | 1:1 (глубина включает толщину меди) | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для механической глубины- контрольная доска для сверления (глубина сверления глухого отверстия/размер глухого отверстия) |
0.8: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | 1.3: 1 (размер бурового инструмента ≤ 8 мил), 1.15: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | ||||||
| Мин. глубина механического контроля глубины (обратная дрель) | 8мил | 8мил | ||||||
| Минимальный зазор между стенкой отверстия и проводник (не слепой и не заглубленный через печатную плату) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (глухой и заглубленный в печатную плату) | 8 мил (1 раз ламинирование), 10 мил (2 раза ламинирование), 12 мил (3 раза ламинирование) | 7 мил (1 раз ламинирование), 8 мил (2 раза ламинирование), 9 мил (3 раза ламинирование) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (лазерное глухое отверстие, заглубленное через печатную плату) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Минимальное расстояние между лазерными отверстиями и проводником | 6мил | 5мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстий в разных сетках | 10мил | 10мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия в одной сети | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия NPTH | 8мил | 8мил | ||||||
| Допуск расположения отверстий | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск NPTH | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск отверстий под прессовую посадку | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск глубины зенковки | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| Допуск размера зенкерного отверстия | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| 11 | Подушечка(кольцо) | Минимальный размер площадки для лазерного сверления | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | ||||
| Минимальный размер площадки для механического бурения | 16 мил (8 мил сверления) | 16 мил (8 мил сверления) | ||||||
| Мин. Размер площадки BGA | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 10 мил (7 мил подходит для флеш-золота) | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 7 миль | ||||||
| Допуск размера контактной площадки (BGA) | ± 1.5 мил (размер подушечки ≤ 10 мил); ± 15% (размер подушечки> 10 мил) | ± 1.2 мил (размер подушечки ≤ 12 мил); ± 10% (размер подушечки ≥ 12 мил) | ||||||
| 12 | Ширина/пространство | Внутренний слой | 1/2 унции: 3/3 мил | 1/2 унции: 3/3 мил | ||||
| 1 унция: 3/4 мил | 1 унция: 3/4 мил | |||||||
| 2 унция: 4/5.5 мил | 2 унция: 4/5 мил | |||||||
| 3 унция: 5/8 мил | 3 унция: 5/8 мил | |||||||
| 4 унция: 6/11 мил | 4 унция: 6/11 мил | |||||||
| 5 унция: 7/14 мил | 5 унция: 7/13.5 мил | |||||||
| 6 унция: 8/16 мил | 6 унция: 8/15 мил | |||||||
| 7 унция: 9/19 мил | 7 унция: 9/18 мил | |||||||
| 8 унция: 10/22 мил | 8 унция: 10/21 мил | |||||||
| 9 унция: 11/25 мил | 9 унция: 11/24 мил | |||||||
| 10 унция: 12/28 мил | 10 унция: 12/27 мил | |||||||
| Внешний слой | 1/3 унции: 3.5/4 мил | 1/3 унции: 3/3 мил | ||||||
| 1/2 унции: 3.9/4.5 мил | 1/2 унции: 3.5/3.5 мил | |||||||
| 1 унция: 4.8/5 мил | 1 унция: 4.5/5 мил | |||||||
| 1.43 унции (положительный): 4.5/7 | 1.43 унции (положительный): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 унции (отрицательный): 5/8 | 1.43 унции (отрицательный): 5/7 | |||||||
| 2 унция: 6/8 мил | 2 унция: 6/7 мил | |||||||
| 3 унция: 6/12 мил | 3 унция: 6/10 мил | |||||||
| 4 унция: 7.5/15 мил | 4 унция: 7.5/13 мил | |||||||
| 5 унция: 9/18 мил | 5 унция: 9/16 мил | |||||||
| 6 унция: 10/21 мил | 6 унция: 10/19 мил | |||||||
| 7 унция: 11/25 мил | 7 унция: 11/22 мил | |||||||
| 8 унция: 12/29 мил | 8 унция: 12/26 мил | |||||||
| 9 унция: 13/33 мил | 9 унция: 13/30 мил | |||||||
| 10 унция: 14/38 мил | 10 унция: 14/35 мил | |||||||
| 13 | Размер Допустимое отклонение | Положение отверстия | 0.08 (3 мил) | |||||
| Ширина проводника (Вт) | 20% отклонение от основного A / W |
1 мил отклонение мастера A / W |
||||||
| Схема измерения | 0.15 мм (6 мил) | 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| Проводники и план (С-О) |
0.15 мм (6 мил) | 0.13 мм (5 мил) | ||||||
| Деформация и поворот | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | паяльной маски | Максимальный размер сверла для отверстий, заполненных Soldermask (одна сторона) | 35.4мил | 35.4мил | ||||
| Цвет паяльной маски | Зеленый, черный, синий, красный, белый, желтый, фиолетовый матовый / глянцевый | |||||||
| Шелкография цвет | Белый, черный, синий, желтый | |||||||
| Максимальный размер отверстия для переходного отверстия, заполненного алюминием с синим клеем | 197мил | 197мил | ||||||
| Размер готового отверстия для переходного отверстия, заполненного смолой | 4-25.4 мил | 4-25.4 мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для переходного отверстия, заполненного смоляной платой | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Минимальная ширина паяльной маски | Базовая медь≤0.5 унции, иммерсионное олово: 7.5 мил (черный), 5.5 мил (другой цвет), 8 мил (на медной поверхности) | |||||||
| Базовая медь ≤0.5 унции. Финишная обработка без иммерсионного олова: 5.5 мил (черный, край 5 мил), 4 мил (другое цвет, оконечность 3.5 мил), 8 мил (на медной поверхности) |
||||||||
| Базовая медь 1 унция: 4 мил (зеленый), 5 мил (другой цвет), 5.5 мил (черный, край 5 мил), 8 мил (на медной области) | ||||||||
| Базовая медь 1.43 унции: 4 мил (зеленый), 5.5 мил (другой цвет), 6 мил (черный), 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| Базовая медь 2-4 унции: 6 мил, 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| 15 | Обработка поверхности | Без свинца | Flash gold (гальваническое золото) 、 ENIG 、 твердое золото 、 Flash gold 、 HASL без свинца 、 OSP 、 ENEPIG 、 мягкое золото 、 иммерсионное серебро 、 иммерсионное олово 、 ENIG + OSP, ENIG + золотой палец, Flash gold (гальваническое золото) + золотой палец , Иммерсионное серебро + золотой палец, иммерсионное олово + золотой палец | |||||
| Этилированный | Освинцованный HASL | |||||||
| Соотношение сторон | 10: 1 (HASL, свинец, HASL, ENIG, иммерсионное олово, иммерсионное серебро, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Максимальный готовый размер | HASL Lead 22″*39″；HASL Бессвинцовый 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 21″*48 ″；Иммерсионная банка 16″*21″；Имерсионное серебро 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Минимальный готовый размер | HASL Lead 5″*6″；HASL Бессвинцовый 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；иммерсионное серебро 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Толщина печатной платы | HASL Свинец 0.6–4.0 мм; HASL Бессвинцовый 0.6–4.0 мм; Флеш-золото 1.0–3.2 мм; Твердое золото 0.1–5.0 мм; ENIG 0.2–7.0 мм; Флеш-золото (гальванопокрытие) 0.15–5.0 мм; Иммерсионное олово 0.4- 5.0 мм, иммерсионное серебро 0.4-5.0 мм, OSP 0.2-6.0 мм | |||||||
| Макс от высокого до золотого пальца | 1.5inch | |||||||
| Минимальное расстояние между золотыми пальцами | 6мил | |||||||
| Минимальный блок пространства для золотых пальцев | 7.5мил | |||||||
| 16 | V-образная резка | Размер панели | 500 мм X 622 мм (макс.) | 500 мм х 800 мм (макс.) | ||||
| Толщина доски | 0.50 мм (20 мил) мин. | 0.30 мм (12 мил) мин. | ||||||
| остаточная толщина | 1/3 толщины доски | 0.40 +/-0.10 мм (16+/-4 мил) | ||||||
| Отказоустойчивость | ±0.13 мм (5 мил) | ±0.1 мм (4 мил) | ||||||
| Ширина канавки | 0.50 мм (20 мил) макс. | 0.38 мм (15 мил) макс. | ||||||
| От канавки к канавке | 20 мм (787 мил) мин. | 10 мм (394 мил) мин. | ||||||
| Groove для трассировки | 0.45 мм (18 мил) мин. | 0.38 мм (15 мил) мин. | ||||||
| 17 | Слоты | Размер слота tol.L≥2W | Слот PTH: L: +/-0.13 (5 мил) W: +/-0.08 (3 мил) | Слот PTH: L: +/-0.10 (4 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | ||||
| Слот NPTH (мм) L+/-0.10 (4 мила) W: +/-0.05 (2 мила) | Слот NPTH (мм) L: +/-0.08 (3 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | |||||||
| 18 | Минимальное расстояние от края отверстия до края отверстия | 0.30-1.60 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.10 мм (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.13 мм (5mil) | ||||||
| 19 | Минимальное расстояние между краем отверстия и рисунком схемы | Отверстие PTH: 0.20 мм (8 мил) | Отверстие PTH: 0.13 мм (5 мил) | |||||
| Отверстие НПТХ: 0.18 мм (7 мил) | Отверстие НПТХ: 0.10 мм (4 мил) | |||||||
| 20 | Передача изображения Регистрация | Схема схемы по сравнению с индексным отверстием | 0.10 (4 мил) | 0.08 (3 мил) | ||||
| Схема схемы по сравнению со 2-м отверстием | 0.15 (6 мил) | 0.10 (4 мил) | ||||||
| 21 | Допуск регистрации переднего/заднего изображения | 0.075 мм (3mil) | 0.05 мм (2mil) | |||||
| 22 | Многослойные | Дезрегистрация слоя-слоя | 4 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | 4 слоя: | 0.10 мм (4 мил) макс. | ||
| 6 слоя: | 0.20 мм (8 мил) макс. | 6 слоя: | 0.13 мм (5 мил) макс. | |||||
| 8 слоя: | 0.25 мм (10 мил) макс. | 8 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | |||||
| Мин. Расстояние от края отверстия до рисунка внутреннего слоя | 0.225 мм (9mil) | 0.15 мм (6mil) | ||||||
| Минимальное расстояние от контура до шаблона внутреннего слоя | 0.38 мм (15mil) | 0.225 мм (9mil) | ||||||
| Мин. толщина доски | 4 слоя: 0.30 мм (12 мил) | 4 слоя: 0.20 мм (8 мил) | ||||||
| 6 слоя: 0.60 мм (24 мил) | 6 слоя: 0.50 мм (20 мил) | |||||||
| 8 слоя: 1.0 мм (40 мил) | 8 слоя: 0.75 мм (30 мил) | |||||||
| Допуск толщины доски | 4 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | 4 слоя: +/- 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| 6 слоя: +/- 0.15 мм (6 мил) | 6 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | |||||||
| 8-12 слоев: +/- 0.20 мм (8 мил) | 8-12 слоев: +/- 0.15 мм (6 мил) | |||||||
| 23 | Изоляционное сопротивление | 10 кОм~20 МОм (типичное значение: 5 МОм) | ||||||
| 24 | Проводимость | <50 Ом (типичное значение: 25 Ом) | ||||||
| 25 | Испытательное напряжение | 250V | ||||||
| 26 | Контроль импеданса | ± 5 Ом (＜ 50 Ом), ± 10% (≥50 Ом) | ||||||
PCBTok предлагает гибкие способы доставки для наших клиентов, вы можете выбрать один из способов ниже.
1. DHL
DHL предлагает услуги международной экспресс-доставки в более чем 220 стран мира.
DHL сотрудничает с PCBTok и предлагает очень выгодные тарифы для клиентов PCBTok.
Обычно доставка посылки по всему миру занимает 3-7 рабочих дней.
2. ИБП
UPS получает факты и цифры о крупнейшей в мире компании по доставке посылок и одном из ведущих мировых поставщиков специализированных транспортных и логистических услуг.
Обычно доставка посылки по большинству адресов в мире занимает 3-7 рабочих дней.
3. ТНТ
В TNT работает 56,000 61 сотрудников в XNUMX стране мира.
Доставка посылок в руки занимает 4-9 рабочих дней.
наших клиентов.
4. FedEx
FedEx предлагает решения по доставке для клиентов по всему миру.
Доставка посылок в руки занимает 4-7 рабочих дней.
наших клиентов.
5. Воздух, море / воздух и море
Если ваш заказ большого объема с PCBTok, вы также можете выбрать
доставлять по воздуху, по морю / воздуху вместе и по морю, когда это необходимо.
По вопросам доставки обращайтесь к своему торговому представителю.
Примечание: если вам нужны другие, обратитесь к своему торговому представителю за решениями по доставке.
Вы можете использовать следующие способы оплаты:
Телеграфный перевод (TT): Телеграфный перевод (TT) - это электронный метод перевода средств, используемый в основном для международных банковских транзакций. Переносить очень удобно.
Банковский перевод: Чтобы произвести оплату банковским переводом с помощью банковского счета, вам необходимо посетить ближайшее отделение банка и сообщить информацию о банковском переводе. Ваш платеж будет завершен через 3-5 рабочих дней после завершения денежного перевода.
Paypal: Платите легко, быстро и безопасно с PayPal. многие другие кредитные и дебетовые карты через PayPal.
Кредитная карта: Вы можете оплатить кредитной картой: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
