Изменить язык
Точно сконструированный элемент жесткости для печатных плат от PCBTok
По сути, роль ребра жесткости на вашей плате заключается в усилении областей, в которые будут интегрированы электронные компоненты. Однако он не будет распространяться на гибкую область.
Таким образом, мы используем только исходные ресурсы высшего уровня, чтобы гарантировать, что они будут работать должным образом. Кроме того, мы гарантируем IPC Class 2 или 3 на нем.
Кроме того, мы предлагаем различные варианты оплаты в зависимости от ваших покупок и еженедельно сообщаем о ходе выполнения вашего заказа.
Пожалуйста, отправьте сообщение PCBTok, чтобы воспользоваться нашими лучшими предложениями для жесткости печатных плат.
PCBTok специализируется на производстве элементов жесткости для печатных плат премиум-класса
Высококлассный элемент жесткости для печатных плат PCBTok получил многочисленные отзывы во всем мире благодаря своему первоклассному качеству и производительности во время его применения.
Мы являемся одним из ведущих, уважаемых и надежных производителей ребер жесткости для печатных плат в Китае. Мы способны выполнить ваши требования, которые могут поддержать вашу цель.
Кроме того, у нас есть соответствующие объекты, которые охватывают 8,000 м2, и мы задействуем только высококвалифицированных дизайнеров и инженеров для производства вашего элемента жесткости для печатных плат.
Наша основная цель – не только производить качественные вещи, но и делать их доступными.
Кроме того, мы проводим тщательный анализ CAM перед производством, обеспечиваем круглосуточную доступность продаж и технической поддержки, а также сертифицированы UL в США и Канаде.
Ребра жесткости для печатных плат по характеристикам
Гибкая печатная плата — это материал платы, в котором часто используется элемент жесткости, поскольку некоторые части платы требуют механической поддержки для включения тяжелых компонентов. Следовательно, им требуется элемент жесткости, который может адекватно его поддерживать.
Жесткая гибкая печатная плата иногда требует наличия элемента жесткости в некоторой части платы, при этом требуется значительная поддержка компонентов и разъемов. Кроме того, они обычно используются для лучшей обработки.
Печатная плата жесткости FR4 является наиболее популярным материалом, используемым в элементах жесткости, поскольку она имеет различные варианты толщины, которые можно легко интегрировать в платы стандартных размеров. Кроме того, они часто используются для стабилизации разъемов платы.
Алюминиевая плата жесткости считается металлическим элементом жесткости; это требует настройки. Таким образом, производство может быть дорогим, но мы можем снизить его себестоимость. Кроме того, они обычно используются для лучшего отвода тепла.
Печатная плата полиимидного ребра жесткости может быть легко интегрирована в Разъем ZIF. Кроме того, он обычно прикрепляется локально к области пальцев. Кроме того, только этот материал жесткости способен выдерживать все допуски, установленные соединителем.
Печатная плата элемента жесткости из нержавеющей стали относится к той же категории, что и алюминиевый элемент жесткости; они представляют собой металлический элемент жесткости. Однако они обычно развертываются всякий раз, когда пространство устройства ограничено для включения элемента жесткости, поскольку они на это способны.
Что такое усилитель жесткости печатных плат?
Проще говоря, элемент жесткости печатной платы обеспечивает дополнительную механическую поддержку печатной платы во время сборки. Кроме того, они обычно используются в гибких печатных платах.
Элемент жесткости обычно не является неотъемлемым компонентом конструкции печатной платы. По сути, они используются только для достижения стабильности в определенных частях платы.
Однако это не просто цель ребра жесткости; он предлагает широкий спектр функций. Некоторые из них включают усиление определенных областей платы для более быстрой и легкой работы. Это один из способов изучения гибкой платы, позволяющей выдерживать прикрепленные к ней тяжелые компоненты.
Качество элемента жесткости печатной платы может значительно повлиять на производительность и надежность платы; таким образом, выбор надлежащего производителя может быть выгодным. Свяжитесь с нами сегодня!
Каковы виды использования ребер жесткости для печатных плат?
Мы склонны использовать элементы жесткости для печатных плат всякий раз, когда необходимо укрепить и стабилизировать определенную часть гибкой платы. Вот некоторые из его следующих применений:
- Если вы хотите сохранить и увеличить толщину вашей гибкой печатной платы, мы рекомендуем применить элемент жесткости.
- Если вы планируете снизить нагрузку на компоненты и увеличить прочность соединения конкретной доски, мы рекомендуем установить элемент жесткости.
- Если у вас возникли проблемы с отводом тепла, мы рекомендуем использовать металлические ребра жесткости.
- Если вы хотите, чтобы ваша хлипкая печатная плата лучше управлялась, используйте элемент жесткости.
- Если у вас возникли проблемы с получением плоской поверхности для SMT компоненты, нанесите ребро жесткости.
Как работает усилитель жесткости печатных плат?
Как упоминалось ранее, элемент жесткости отвечает за обеспечение механической стабильности гибкого типа плиты. Следовательно, ребро жесткости необходимо всякий раз, когда вам нужно:
- Увеличена толщина некоторых частей гибкой схемы.
- Чтобы ограничить области изгиба несколькими заранее определенными областями.
- Для выполнения требований к разъемам ZIF (Zero Insertion Force).
- Чтобы сделать отдельные участки доски прочнее.
- В качестве средства поддержки дополнительных деталей или соединителей.
Мы предлагаем прикрепить элемент жесткости, если вы хотите защитить свои компоненты на гибкой печатной плате. Кроме того, он может предотвратить и защитить паяное соединение на устройстве.
Выберите высоконадежное средство жесткости для печатных плат PCBTok
PCBTok заработала свою репутацию более двенадцати (12) лет; мы удовлетворили более тысячи клиентов по всему миру и выполнили многочисленные заявки.
Кроме того, у нас есть строгая система контроля качества, чтобы гарантировать, что продукты работают безупречно и могут соответствовать их оптимальным характеристикам без каких-либо проблем.
Наше предприятие состоит из высококвалифицированных специалистов, имеющих большой опыт работы в отрасли. Кроме того, мы используем только высококачественное сырье и передовые технологии для производства ваших ребер жесткости для печатных плат.
Мы в PCBTok предлагаем доступные цены, поскольку у нас есть собственный метод закупок, при этом сохраняя высокое качество. Немедленно свяжитесь с нами сегодня, чтобы воспользоваться нашими лучшими предложениями!
Изготовление ребер жесткости для печатных плат
В этом разделе мы хотели бы поделиться с вами процессом, который мы проводим, интегрируя элемент жесткости в вашу конкретную печатную плату, гибкую или жестко-гибкую.
Во-первых, мы обеспечиваем размещение ребра жесткости на той же стороне доски всякий раз, когда мы прикрепляем PTH компонентов, чтобы иметь доступ к площадкам для пайки.
Во-вторых, мы обеспечим возможность нанесения ребра жесткости на обе стороны доски, если это необходимо. Однако во избежание ошибок требуется проверка конфигурации.
Наконец, мы будем нагревать и прижимать, чтобы термически скрепить элемент жесткости с печатной платой. Кроме того, мы можем нанести его с помощью клея, чувствительного к давлению.
Не стесняйтесь звонить нам по любым вопросам, которые могут у вас возникнуть; мы будем рады помочь вам!
Существуют различные преимущества, которыми вы можете воспользоваться, если решите применить элемент жесткости к желаемой печатной плате; мы поделимся некоторыми из них с вами.
Во-первых, они могут усиливать паяные соединения. Во-вторых, они способны значительно повысить стойкость к истиранию. В-третьих, это полезно для снятия напряжения.
В-четвертых, они обеспечивают улучшенную работу с конкретной печатной платой. В-пятых, он позволяет автоматизировать процессы пайки и позиционирования компонентов на плате.
В-шестых, он может обеспечить сильную силу сцепления и повышенную стойкость к припою. Наконец, он может легко и быстро вставлять пальцы разъема.
Пожалуйста, сообщите нам о любых запросах и проблемах, которые могут у вас возникнуть по этому поводу.
Подробная информация о производстве ребер жесткости для печатных плат
- Производственная база
- Возможности печатной платы
- Доставка методы
- Способы Оплаты
- Отправьте нам запрос
| НЕТ | Товар | Техническая спецификация | ||||||
| Стандарт | Фильтр | |||||||
| 1 | Количество слоев | 1-20 слои | 22-40 слой | |||||
| 2 | Базовый материал | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A L Rogers4350 、 Rogers400 、 ПТФЭ ламинаты (серия Rogers 、 серия Taconic 、 серия Arlon / серия Arlon / серия Arlon / FR Nelco) -4 материала (включая частичное гибридное ламинирование Ro4350B с FR-4) | ||||||
| 3 | Тип печатной платы | Жесткая печатная плата/FPC/Flex-Rigid | Объединительная плата, HDI, многослойная глухая и скрытая печатная плата, встроенная емкость, встроенная плата сопротивления, тяжелая медная силовая печатная плата, обратное сверление. | |||||
| 4 | Тип ламинирования | Слепой и погребенный через тип | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 3 раза | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 2 раза | ||||
| HDI PCB | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | ||||||
| 5 | Толщина готовой доски | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Минимальная толщина сердцевины | 0.15 мм (6mil) | 0.1 мм (4mil) | |||||
| 7 | Толщина меди | Мин. 1/2 унции, макс. 4 унций | Мин. 1/3 унции, макс. 10 унций | |||||
| 8 | Стена PTH | 20 мкм (0.8 мил) | 25 мкм (1 мил) | |||||
| 9 | Максимальный размер доски | 500 * 600 мм (19 "* 23") | 1100 * 500 мм (43 "* 19") | |||||
| 10 | Отверстие | Минимальный размер лазерного сверления | 4мил | 4мил | ||||
| Максимальный размер лазерного сверления | 6мил | 6мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для пластины с отверстиями | 10:1 (диаметр отверстия> 8 мил) | 20:1 | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для лазера с помощью заполняющего покрытия | 0.9:1 (глубина включает толщину меди) | 1:1 (глубина включает толщину меди) | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для механической глубины- контрольная доска для сверления (глубина сверления глухого отверстия/размер глухого отверстия) |
0.8: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | 1.3: 1 (размер бурового инструмента ≤ 8 мил), 1.15: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | ||||||
| Мин. глубина механического контроля глубины (обратная дрель) | 8мил | 8мил | ||||||
| Минимальный зазор между стенкой отверстия и проводник (не слепой и не заглубленный через печатную плату) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (глухой и заглубленный в печатную плату) | 8 мил (1 раз ламинирование), 10 мил (2 раза ламинирование), 12 мил (3 раза ламинирование) | 7 мил (1 раз ламинирование), 8 мил (2 раза ламинирование), 9 мил (3 раза ламинирование) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (лазерное глухое отверстие, заглубленное через печатную плату) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Минимальное расстояние между лазерными отверстиями и проводником | 6мил | 5мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстий в разных сетках | 10мил | 10мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия в одной сети | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия NPTH | 8мил | 8мил | ||||||
| Допуск расположения отверстий | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск NPTH | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск отверстий под прессовую посадку | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск глубины зенковки | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| Допуск размера зенкерного отверстия | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| 11 | Подушечка(кольцо) | Минимальный размер площадки для лазерного сверления | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | ||||
| Минимальный размер площадки для механического бурения | 16 мил (8 мил сверления) | 16 мил (8 мил сверления) | ||||||
| Мин. Размер площадки BGA | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 10 мил (7 мил подходит для флеш-золота) | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 7 миль | ||||||
| Допуск размера контактной площадки (BGA) | ± 1.5 мил (размер подушечки ≤ 10 мил); ± 15% (размер подушечки> 10 мил) | ± 1.2 мил (размер подушечки ≤ 12 мил); ± 10% (размер подушечки ≥ 12 мил) | ||||||
| 12 | Ширина/пространство | Внутренний слой | 1/2 унции: 3/3 мил | 1/2 унции: 3/3 мил | ||||
| 1 унция: 3/4 мил | 1 унция: 3/4 мил | |||||||
| 2 унция: 4/5.5 мил | 2 унция: 4/5 мил | |||||||
| 3 унция: 5/8 мил | 3 унция: 5/8 мил | |||||||
| 4 унция: 6/11 мил | 4 унция: 6/11 мил | |||||||
| 5 унция: 7/14 мил | 5 унция: 7/13.5 мил | |||||||
| 6 унция: 8/16 мил | 6 унция: 8/15 мил | |||||||
| 7 унция: 9/19 мил | 7 унция: 9/18 мил | |||||||
| 8 унция: 10/22 мил | 8 унция: 10/21 мил | |||||||
| 9 унция: 11/25 мил | 9 унция: 11/24 мил | |||||||
| 10 унция: 12/28 мил | 10 унция: 12/27 мил | |||||||
| Внешний слой | 1/3 унции: 3.5/4 мил | 1/3 унции: 3/3 мил | ||||||
| 1/2 унции: 3.9/4.5 мил | 1/2 унции: 3.5/3.5 мил | |||||||
| 1 унция: 4.8/5 мил | 1 унция: 4.5/5 мил | |||||||
| 1.43 унции (положительный): 4.5/7 | 1.43 унции (положительный): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 унции (отрицательный): 5/8 | 1.43 унции (отрицательный): 5/7 | |||||||
| 2 унция: 6/8 мил | 2 унция: 6/7 мил | |||||||
| 3 унция: 6/12 мил | 3 унция: 6/10 мил | |||||||
| 4 унция: 7.5/15 мил | 4 унция: 7.5/13 мил | |||||||
| 5 унция: 9/18 мил | 5 унция: 9/16 мил | |||||||
| 6 унция: 10/21 мил | 6 унция: 10/19 мил | |||||||
| 7 унция: 11/25 мил | 7 унция: 11/22 мил | |||||||
| 8 унция: 12/29 мил | 8 унция: 12/26 мил | |||||||
| 9 унция: 13/33 мил | 9 унция: 13/30 мил | |||||||
| 10 унция: 14/38 мил | 10 унция: 14/35 мил | |||||||
| 13 | Размер Допустимое отклонение | Положение отверстия | 0.08 (3 мил) | |||||
| Ширина проводника (Вт) | 20% отклонение от основного A / W |
1 мил отклонение мастера A / W |
||||||
| Схема измерения | 0.15 мм (6 мил) | 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| Проводники и план (С-О) |
0.15 мм (6 мил) | 0.13 мм (5 мил) | ||||||
| Деформация и поворот | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | паяльной маски | Максимальный размер сверла для отверстий, заполненных Soldermask (одна сторона) | 35.4мил | 35.4мил | ||||
| Цвет паяльной маски | Зеленый, черный, синий, красный, белый, желтый, фиолетовый матовый / глянцевый | |||||||
| Шелкография цвет | Белый, черный, синий, желтый | |||||||
| Максимальный размер отверстия для переходного отверстия, заполненного алюминием с синим клеем | 197мил | 197мил | ||||||
| Размер готового отверстия для переходного отверстия, заполненного смолой | 4-25.4 мил | 4-25.4 мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для переходного отверстия, заполненного смоляной платой | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Минимальная ширина паяльной маски | Базовая медь≤0.5 унции, иммерсионное олово: 7.5 мил (черный), 5.5 мил (другой цвет), 8 мил (на медной поверхности) | |||||||
| Базовая медь ≤0.5 унции. Финишная обработка без иммерсионного олова: 5.5 мил (черный, край 5 мил), 4 мил (другое цвет, оконечность 3.5 мил), 8 мил (на медной поверхности) |
||||||||
| Базовая медь 1 унция: 4 мил (зеленый), 5 мил (другой цвет), 5.5 мил (черный, край 5 мил), 8 мил (на медной области) | ||||||||
| Базовая медь 1.43 унции: 4 мил (зеленый), 5.5 мил (другой цвет), 6 мил (черный), 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| Базовая медь 2-4 унции: 6 мил, 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| 15 | Обработка поверхности | Без свинца | Flash gold (гальваническое золото) 、 ENIG 、 твердое золото 、 Flash gold 、 HASL без свинца 、 OSP 、 ENEPIG 、 мягкое золото 、 иммерсионное серебро 、 иммерсионное олово 、 ENIG + OSP, ENIG + золотой палец, Flash gold (гальваническое золото) + золотой палец , Иммерсионное серебро + золотой палец, иммерсионное олово + золотой палец | |||||
| Этилированный | Освинцованный HASL | |||||||
| Соотношение сторон | 10: 1 (HASL, свинец, HASL, ENIG, иммерсионное олово, иммерсионное серебро, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Максимальный готовый размер | HASL Lead 22″*39″；HASL Бессвинцовый 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 21″*48 ″；Иммерсионная банка 16″*21″；Имерсионное серебро 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Минимальный готовый размер | HASL Lead 5″*6″；HASL Бессвинцовый 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；иммерсионное серебро 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Толщина печатной платы | HASL Свинец 0.6–4.0 мм; HASL Бессвинцовый 0.6–4.0 мм; Флеш-золото 1.0–3.2 мм; Твердое золото 0.1–5.0 мм; ENIG 0.2–7.0 мм; Флеш-золото (гальванопокрытие) 0.15–5.0 мм; Иммерсионное олово 0.4- 5.0 мм, иммерсионное серебро 0.4-5.0 мм, OSP 0.2-6.0 мм | |||||||
| Макс от высокого до золотого пальца | 1.5inch | |||||||
| Минимальное расстояние между золотыми пальцами | 6мил | |||||||
| Минимальный блок пространства для золотых пальцев | 7.5мил | |||||||
| 16 | V-образная резка | Размер панели | 500 мм X 622 мм (макс.) | 500 мм х 800 мм (макс.) | ||||
| Толщина доски | 0.50 мм (20 мил) мин. | 0.30 мм (12 мил) мин. | ||||||
| остаточная толщина | 1/3 толщины доски | 0.40 +/-0.10 мм (16+/-4 мил) | ||||||
| Отказоустойчивость | ±0.13 мм (5 мил) | ±0.1 мм (4 мил) | ||||||
| Ширина канавки | 0.50 мм (20 мил) макс. | 0.38 мм (15 мил) макс. | ||||||
| От канавки к канавке | 20 мм (787 мил) мин. | 10 мм (394 мил) мин. | ||||||
| Groove для трассировки | 0.45 мм (18 мил) мин. | 0.38 мм (15 мил) мин. | ||||||
| 17 | Слоты | Размер слота tol.L≥2W | Слот PTH: L: +/-0.13 (5 мил) W: +/-0.08 (3 мил) | Слот PTH: L: +/-0.10 (4 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | ||||
| Слот NPTH (мм) L+/-0.10 (4 мила) W: +/-0.05 (2 мила) | Слот NPTH (мм) L: +/-0.08 (3 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | |||||||
| 18 | Минимальное расстояние от края отверстия до края отверстия | 0.30-1.60 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.10 мм (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.13 мм (5mil) | ||||||
| 19 | Минимальное расстояние между краем отверстия и рисунком схемы | Отверстие PTH: 0.20 мм (8 мил) | Отверстие PTH: 0.13 мм (5 мил) | |||||
| Отверстие НПТХ: 0.18 мм (7 мил) | Отверстие НПТХ: 0.10 мм (4 мил) | |||||||
| 20 | Передача изображения Регистрация | Схема схемы по сравнению с индексным отверстием | 0.10 (4 мил) | 0.08 (3 мил) | ||||
| Схема схемы по сравнению со 2-м отверстием | 0.15 (6 мил) | 0.10 (4 мил) | ||||||
| 21 | Допуск регистрации переднего/заднего изображения | 0.075 мм (3mil) | 0.05 мм (2mil) | |||||
| 22 | Многослойные | Дезрегистрация слоя-слоя | 4 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | 4 слоя: | 0.10 мм (4 мил) макс. | ||
| 6 слоя: | 0.20 мм (8 мил) макс. | 6 слоя: | 0.13 мм (5 мил) макс. | |||||
| 8 слоя: | 0.25 мм (10 мил) макс. | 8 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | |||||
| Мин. Расстояние от края отверстия до рисунка внутреннего слоя | 0.225 мм (9mil) | 0.15 мм (6mil) | ||||||
| Минимальное расстояние от контура до шаблона внутреннего слоя | 0.38 мм (15mil) | 0.225 мм (9mil) | ||||||
| Мин. толщина доски | 4 слоя: 0.30 мм (12 мил) | 4 слоя: 0.20 мм (8 мил) | ||||||
| 6 слоя: 0.60 мм (24 мил) | 6 слоя: 0.50 мм (20 мил) | |||||||
| 8 слоя: 1.0 мм (40 мил) | 8 слоя: 0.75 мм (30 мил) | |||||||
| Допуск толщины доски | 4 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | 4 слоя: +/- 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| 6 слоя: +/- 0.15 мм (6 мил) | 6 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | |||||||
| 8-12 слоев: +/- 0.20 мм (8 мил) | 8-12 слоев: +/- 0.15 мм (6 мил) | |||||||
| 23 | Изоляционное сопротивление | 10 кОм~20 МОм (типичное значение: 5 МОм) | ||||||
| 24 | Проводимость | <50 Ом (типичное значение: 25 Ом) | ||||||
| 25 | Испытательное напряжение | 250V | ||||||
| 26 | Контроль импеданса | ± 5 Ом (＜ 50 Ом), ± 10% (≥50 Ом) | ||||||
PCBTok предлагает гибкие способы доставки для наших клиентов, вы можете выбрать один из способов ниже.
1. DHL
DHL предлагает услуги международной экспресс-доставки в более чем 220 стран мира.
DHL сотрудничает с PCBTok и предлагает очень выгодные тарифы для клиентов PCBTok.
Обычно доставка посылки по всему миру занимает 3-7 рабочих дней.
2. ИБП
UPS получает факты и цифры о крупнейшей в мире компании по доставке посылок и одном из ведущих мировых поставщиков специализированных транспортных и логистических услуг.
Обычно доставка посылки по большинству адресов в мире занимает 3-7 рабочих дней.
3. ТНТ
В TNT работает 56,000 61 сотрудников в XNUMX стране мира.
Доставка посылок в руки занимает 4-9 рабочих дней.
наших клиентов.
4. FedEx
FedEx предлагает решения по доставке для клиентов по всему миру.
Доставка посылок в руки занимает 4-7 рабочих дней.
наших клиентов.
5. Воздух, море / воздух и море
Если ваш заказ большого объема с PCBTok, вы также можете выбрать
доставлять по воздуху, по морю / воздуху вместе и по морю, когда это необходимо.
По вопросам доставки обращайтесь к своему торговому представителю.
Примечание: если вам нужны другие, обратитесь к своему торговому представителю за решениями по доставке.
Вы можете использовать следующие способы оплаты:
Телеграфный перевод (TT): Телеграфный перевод (TT) - это электронный метод перевода средств, используемый в основном для международных банковских транзакций. Переносить очень удобно.
Банковский перевод: Чтобы произвести оплату банковским переводом с помощью банковского счета, вам необходимо посетить ближайшее отделение банка и сообщить информацию о банковском переводе. Ваш платеж будет завершен через 3-5 рабочих дней после завершения денежного перевода.
Paypal: Платите легко, быстро и безопасно с PayPal. многие другие кредитные и дебетовые карты через PayPal.
Кредитная карта: Вы можете оплатить кредитной картой: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ
Существует множество причин, по которым вам понадобится элемент жесткости для вашей гибкой печатной платы; некоторые из причин заключаются в следующем:
- Компоненты расположены в гибкой части платы.
- Возможно, вес компонентов изгибается и нагружает упругую часть платы.
- Если выбранное крепление компонента требует плоской и жесткой поверхности, например, для технологий контактных площадок SMT.
- Чтобы уменьшить нагрузку на подкладки в платах, требующих многократных вставок соединителей, мы предлагаем использовать элемент жесткости.
Что касается применения ребра жесткости в печатной плате Flex, есть два способа его применения; Термическое склеивание и клеи, чувствительные к давлению (PSA).
Ниже приведены различия между жесткой гибкой и жесткой печатной платой:
- Чтобы увеличить жесткость во время изготовления, Rigidized Flex, гибкая печатная плата, сочетается с элементом жесткости FR4. Все типы схем как с жесткими, так и с гибкими подложками называются гибко-жесткими схемами; его также называют гибридным изгибом. Более того, мы можем ламинировать их в единый каркас.
- Даже на колодках жесткий компонент Rigid-Flex не оставляет следов. Каждая жесткая деталь только усиливает жесткость этого места. Другими словами, он просто механически поддерживает изгиб. Тем не менее, мы разрабатываем дорожки в виде жестких и гибких частей для печатной платы Rigid-Flex, а затем используем отверстия для их соединения. Другими словами, он служит в качестве электрической связи, а не структурной опоры для печатной платы Rigid-Flex.
Таким образом, жесткие печатные платы предназначены для механической поддержки. Напротив, электрические соединения относятся к печатной плате Rigid-Flex.
Как правило, вам необходимо учитывать их материал, если вы собираетесь использовать ребра жесткости для печатных плат в своем проекте. Подобно другим печатным платам Flex, ребра жесткости часто состоят из FR4, а их толщина может варьироваться от 008 до 059 дюйма.
В идеале, при создании гибкой доски и использовании элементов жесткости мы рекомендуем использовать более толстый элемент жесткости. Поскольку чем более полным он будет, тем больше он может обеспечить дополнительную поддержку вашей доске; однако он не обязательно должен быть одинаковой толщины по всей конструкции. Тонкое полиимидное покрытие обычно наносится на соединительные пальцы, когда необходимо увеличить толщину. Мы можем изготовить более толстую печатную плату, чтобы избежать использования элемента жесткости ZIF, но это, вероятно, сделает плату более прочной, чем вам хотелось бы.
В некоторых случаях вы можете укрепить печатную плату с помощью различных материалов, включая нержавеющую сталь или алюминий. Как и следовало ожидать, эти материалы относительно дороги, но имеют более высокую жесткость и теплоотвод. Даже если есть несколько очень специфических обстоятельств, при которых использование одного из этих более дорогих компонентов будет выгодным, некоторые производители считают, что преимущества гибких печатных плат не перевешивают дополнительные расходы.