Изменить язык
PCBTok — ваш выдающийся производитель тяжелых медных печатных плат
PCBTok стремится угодить вам, предоставляя вам только превосходство; следовательно, мы открыты для ваших идей. Принимаются любые концепции, и для нас будет честью разобраться в этом для вас.
- Опытный производитель печатных плат в течение 12 лет.
- IPC Class 2 или 3 для всех печатных плат.
- Доступно в любое время, чтобы помочь вам с индивидуальными печатными платами.
- Адекватные поставки для удовлетворения ваших запросов.
- Предложите бесплатные образцы перед размещением оптовых заказов.
Тяжелая медная печатная плата от PCBTok является исключительной
Мы гарантируем вам недорогую, но первоклассную печатную плату из тяжелой меди здесь, в PCBTok. Наша основная цель — предоставить вам ценность, которую вы заслуживаете, предоставляя превосходное обслуживание клиентов и исключительные продукты.
Мы учитываем ваши концепции и идеи; таким образом, мы подготовили возможные материалы, которые вам понадобятся для вашей печатной платы Heavy Copper.
Немедленно свяжитесь с нами! Настройте свою печатную плату прямо сейчас!
Компания PCBTok известна своей компетенцией в области печатных плат из тяжелой меди и других печатных плат. Мы можем ответить на ваши вопросы о печатных платах, чтобы помочь вам реализовать ваши концепции.
Тяжелая медная печатная плата по характеристикам
Односторонняя печатная плата — это самая простая и доступная печатная плата, которая идеально подходит для простых электронных устройств, не требующих проводки. Однако они должны выдерживать экстремальные температуры и ручное обращение.
По сравнению с многослойными печатными платами из толстой меди здесь, на PCBTok, односторонние и двусторонние печатные платы менее универсальны. Это связано с тем, что его 8-слойная или 14-слойная печатная плата потенциально может поддерживать военный такие приложения, как следующее: печатная плата дрона и печатная плата GPS.
FR4 является наиболее часто используемым компонентом в производстве печатных плат из тяжелой меди. Такие платы долговечны, водонепроницаемы и обеспечивают отличную изоляцию между медными слоями, уменьшая помехи и улучшая прием.
Поскольку в платах HDI используются новейшие компоненты, они являются одной из наиболее быстро развивающихся технологий изготовления печатных плат Heavy Copper. Модуляторные векторы, радиочастотные микшеры и т. д. легко сочетаются на нашей плате HDI от PCBTok.
Жесткие печатные платы из тяжелой меди представляют собой прочные, негибкие печатные платы. Его можно использовать в датчиках трансмиссии, распределительных коробках электропитания и выпрямителях переменного/постоянного тока. Слой состоит из подложки, меди, паяльной маски и шелкография.
Двухсторонняя печатная плата от PCBTok рассчитана на длительный срок службы. В процессе изготовления печатной платы мы гарантировали, что прототип имел распределение толщины покрытия. Мы используем программное обеспечение Protel или Kicad для его проектирования.
Тяжелая медная печатная плата по слоям (5)
-
Четырехслойная печатная плата состоит из проводящих медных соединений, которые помогают в маршрутизации сигналов. Она обладает большей допустимой мощностью, чем двухслойная печатная плата, что делает ее идеальным выбором для расширенного соединения.
-
6-слойная печатная плата часто используется в электронных гаджетах, поскольку она максимально увеличивает возможности электроники с точки зрения их мощности. Кроме того, она также может быть классифицирована как многослойная печатная плата.
-
Для 8-слойной печатной платы PCBTok мы часто используем Высокий TG материалы для качественной продукции, а толщина меди должна варьироваться от 1 до 6 унций как для внутреннего, так и для внешнего слоев.
-
10-слойная печатная плата от PCBTok имеет компактный размер, хорошие свойства при растяжении, а также хорошую тепловую и электрическую защиту. Погружение и гальваническое покрытие используются при производстве печатных плат из тяжелой меди.
-
Способность работать в условиях высоких температур является одной из сильных сторон 12-слойной печатной платы благодаря материалам, используемым при ее производстве. Его дизайн; медные фольги прикреплены к наружным слоям.
Тяжелая медная печатная плата по толщине меди (6)
-
Чтобы печатная плата весом 3 унции весила 3 унции, медные слои должны быть уложены друг на друга в определенной последовательности. Минимальная толщина печатной платы весом 3 унции приблизительно равна 3.0 мм.
-
Схемы с высокой плотностью, такие как 4-унциевая печатная плата, подходят или вам, если вы не хотите паять по областям. Это также может быть использовано в ряде применений, в том числе для более высокого использования электроэнергии.
-
Печатная плата весом 6 унций может быть лучшим подходом, если вы ищете толщину, подходящую для переноса больших нагрузок. Из прототип печатной платы от производства до больших объемов печатных плат, он идеально подходит.
-
Печатная плата весом 8 унций часто используется в коммерческой электронике из-за ее способности рассеивать тепло. Он также может быть настроен в соответствии с вашими потребностями, что делает его привлекательным для потребителей.
-
Поскольку печатные платы весом 10 унций плотнее других типов, они более эффективны, чем более тонкие печатные платы. Это имеет превосходящую тепловую эксплуатационную эффективность; это гарантирует, что электронные приложения будут выглядеть роскошно.
-
20-унциевая печатная плата может быть оптимальным выбором, если вы хотите включить ее в промышленная плата товары. Они также широко используются в электронных сетях, требующих большой мощности передачи.
Преимущества использования тяжелой медной печатной платы
Тяжелая медная печатная плата может принести электронные устройства различные преимущества и идеально подходит для сложных операций. Ниже приведены некоторые из его преимуществ:
- Механическая прочность: Исключительно прочный механически.
- Варианты материалов: печатная плата из толстой меди может быть изготовлена из широкого спектра уникальных компонентов.
- Хорошее тепловое сопротивление: переходные отверстия с медным покрытием обеспечивают высокое сопротивление.
Выбор лучшей печатной платы окупится в долгосрочной перспективе. И, выбрав PCBTok в качестве производителя, вы можете гарантировать все это!
Процесс производства тяжелых медных печатных плат
Плата PCBTok Heavy Copper изготовлена с использованием передовых технологий и качества мирового класса. В результате мы известны своей аккредитацией UL и ISO.
Прежде чем попасть к вам на порог, ваша печатная плата проходит тщательные рентгеновские тесты, функциональные тесты, классические АОИ тест, и Тест летающего зонда для достижения наивысшего качества. Кроме того, с нашими печатными платами мы установили строгие стандарты, чтобы предоставить вам удовлетворительный продукт.
PCBTok PCB гарантирует, что ваши макеты печатных плат оптимизированы и соблюдаются.
PCBTok: Высокопроизводительный производитель тяжелых медных печатных плат
Печатные платы Heavy Copper от PCBTok используют современные и сертифицированные ресурсы для производства продуктов, которые прошли различные аккредитационные испытания. Мы делаем это, чтобы гарантировать, что вы сэкономите кучу денег в будущем.
| Мин. дорожка/промежуток на меди разной толщины мин. размер кольцевого сверла | |||||
| Толщина меди | 1OZ | 2OZ | 3OZ | 4OZ | 6OZ |
| Мин. след/пространство (Мкм) |
0.1/0.1 | 0.18/0.18 | 0.20/0.20 | 0.25/0.25 | 0.40/0.40 |
| Минимальная кольцевая база сверла на буровом долоте (мм) | 0.15 | 0.2 | 0.3 | 0.35 | 0.5 |
Поразите нас сегодня, позвонив нам!
Рассмотрите печатную плату Premium Heavy Copper от PCBTok
Основной миссией PCBTok является предоставление высококачественной продукции своим клиентам, и наша печатная плата Heavy Copper не станет исключением. Частью нашей цели является помощь потребителям в экономии значительной суммы денег в долгосрочной перспективе.
Мы производим широкий спектр печатных плат для различных приложений. Мы обязательно можем предоставить вам интеллектуальную промышленную печатную плату, если она вам нужна!
Если вам понадобится помощь в проектировании вашей печатной платы, у нас есть высококвалифицированная рабочая сила.
Узнайте сегодня! Немедленно возьмите свою печатную плату Heavy Copper!
Изготовление тяжелых медных печатных плат
Наша тяжелая медная печатная плата поставляется в нескольких отделка поверхности, который вы можете рассмотреть в зависимости от вашей цели.
Говоря о тяжелых медных печатных платах, полировка поверхности имеет важное значение. PCBTok предлагает обработку поверхности, адаптированную к вашим конкретным требованиям.
Мы предлагаем HASL, бессвинцовый HASL и Иммерсионное Золото обработки поверхностей.
Проверьте это сегодня! Немедленно возьмите свою печатную плату с помощью PCBTok!
Плата PCBTok Heavy Copper доступна в нескольких вариантах: паяльной маски цвета в соответствии с вашими требованиями и областью применения.
Учитывая важность цветов паяльной маски для тяжелых медных печатных плат, компания PCBTok готова предложить вам то, что вам нужно.
Зелёная, Белый, Blue, Черный, Redи Жёлтые предлагаются цвета паяльной маски.
Удовлетворите свои потребности с помощью печатной платы PCBTok уже сегодня! Позвоните нам, чтобы воспользоваться!
OEM и ODM Тяжелые медные печатные платы
Из-за того, что тяжелые медные печатные платы способны выдерживать большие токи, они широко используются в ряде приложений ядерной энергетики, где требуется способность выдерживать мощность.
Сварочные устройства требуют элементов, которые предотвращают перегрев критических зон, поэтому у нас есть печатная плата Heavy Copper в качестве ответа на этот вопрос.
Тяжелые медные печатные платы могут выдерживать чрезвычайно мощные нагрузки, не вызывая никаких проблем, что делает их идеально подходящими для хранения энергии.
Тяжелая медная печатная плата имеет высокую эффективность управления температурой, поэтому она будет способна выдерживать высокие энергетические нагрузки при преобразовании солнечной энергии.
Поскольку печатная плата Heavy Copper обладает высокой теплоотдачей и не имеет сложной разводки проводов, она идеально подходит для использования в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Подробная информация о производстве тяжелых медных печатных плат
- Производственная база
- Возможности печатной платы
- Доставка методы
- Способы Оплаты
- Отправьте нам запрос
| НЕТ | Товар | Техническая спецификация | ||||||
| Стандарт | Фильтр | |||||||
| 1 | Количество слоев | 1-20 слои | 22-40 слой | |||||
| 2 | Базовый материал | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A L Rogers4350 、 Rogers400 、 ПТФЭ ламинаты (серия Rogers 、 серия Taconic 、 серия Arlon / серия Arlon / серия Arlon / FR Nelco) -4 материала (включая частичное гибридное ламинирование Ro4350B с FR-4) | ||||||
| 3 | Тип печатной платы | Жесткая печатная плата/FPC/Flex-Rigid | Объединительная плата, HDI, многослойная глухая и скрытая печатная плата, встроенная емкость, встроенная плата сопротивления, тяжелая медная силовая печатная плата, обратное сверление. | |||||
| 4 | Тип ламинирования | Слепой и погребенный через тип | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 3 раза | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 2 раза | ||||
| HDI PCB | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | ||||||
| 5 | Толщина готовой доски | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Минимальная толщина сердцевины | 0.15 мм (6mil) | 0.1 мм (4mil) | |||||
| 7 | Толщина меди | Мин. 1/2 унции, макс. 4 унций | Мин. 1/3 унции, макс. 10 унций | |||||
| 8 | Стена PTH | 20 мкм (0.8 мил) | 25 мкм (1 мил) | |||||
| 9 | Максимальный размер доски | 500 * 600 мм (19 "* 23") | 1100 * 500 мм (43 "* 19") | |||||
| 10 | Отверстие | Минимальный размер лазерного сверления | 4мил | 4мил | ||||
| Максимальный размер лазерного сверления | 6мил | 6мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для пластины с отверстиями | 10:1 (диаметр отверстия> 8 мил) | 20:1 | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для лазера с помощью заполняющего покрытия | 0.9:1 (глубина включает толщину меди) | 1:1 (глубина включает толщину меди) | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для механической глубины- контрольная доска для сверления (глубина сверления глухого отверстия/размер глухого отверстия) |
0.8: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | 1.3: 1 (размер бурового инструмента ≤ 8 мил), 1.15: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | ||||||
| Мин. глубина механического контроля глубины (обратная дрель) | 8мил | 8мил | ||||||
| Минимальный зазор между стенкой отверстия и проводник (не слепой и не заглубленный через печатную плату) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (глухой и заглубленный в печатную плату) | 8 мил (1 раз ламинирование), 10 мил (2 раза ламинирование), 12 мил (3 раза ламинирование) | 7 мил (1 раз ламинирование), 8 мил (2 раза ламинирование), 9 мил (3 раза ламинирование) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (лазерное глухое отверстие, заглубленное через печатную плату) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Минимальное расстояние между лазерными отверстиями и проводником | 6мил | 5мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстий в разных сетках | 10мил | 10мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия в одной сети | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия NPTH | 8мил | 8мил | ||||||
| Допуск расположения отверстий | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск NPTH | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск отверстий под прессовую посадку | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск глубины зенковки | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| Допуск размера зенкерного отверстия | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| 11 | Подушечка(кольцо) | Минимальный размер площадки для лазерного сверления | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | ||||
| Минимальный размер площадки для механического бурения | 16 мил (8 мил сверления) | 16 мил (8 мил сверления) | ||||||
| Мин. Размер площадки BGA | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 10 мил (7 мил подходит для флеш-золота) | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 7 миль | ||||||
| Допуск размера контактной площадки (BGA) | ± 1.5 мил (размер подушечки ≤ 10 мил); ± 15% (размер подушечки> 10 мил) | ± 1.2 мил (размер подушечки ≤ 12 мил); ± 10% (размер подушечки ≥ 12 мил) | ||||||
| 12 | Ширина/пространство | Внутренний слой | 1/2 унции: 3/3 мил | 1/2 унции: 3/3 мил | ||||
| 1 унция: 3/4 мил | 1 унция: 3/4 мил | |||||||
| 2 унция: 4/5.5 мил | 2 унция: 4/5 мил | |||||||
| 3 унция: 5/8 мил | 3 унция: 5/8 мил | |||||||
| 4 унция: 6/11 мил | 4 унция: 6/11 мил | |||||||
| 5 унция: 7/14 мил | 5 унция: 7/13.5 мил | |||||||
| 6 унция: 8/16 мил | 6 унция: 8/15 мил | |||||||
| 7 унция: 9/19 мил | 7 унция: 9/18 мил | |||||||
| 8 унция: 10/22 мил | 8 унция: 10/21 мил | |||||||
| 9 унция: 11/25 мил | 9 унция: 11/24 мил | |||||||
| 10 унция: 12/28 мил | 10 унция: 12/27 мил | |||||||
| Внешний слой | 1/3 унции: 3.5/4 мил | 1/3 унции: 3/3 мил | ||||||
| 1/2 унции: 3.9/4.5 мил | 1/2 унции: 3.5/3.5 мил | |||||||
| 1 унция: 4.8/5 мил | 1 унция: 4.5/5 мил | |||||||
| 1.43 унции (положительный): 4.5/7 | 1.43 унции (положительный): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 унции (отрицательный): 5/8 | 1.43 унции (отрицательный): 5/7 | |||||||
| 2 унция: 6/8 мил | 2 унция: 6/7 мил | |||||||
| 3 унция: 6/12 мил | 3 унция: 6/10 мил | |||||||
| 4 унция: 7.5/15 мил | 4 унция: 7.5/13 мил | |||||||
| 5 унция: 9/18 мил | 5 унция: 9/16 мил | |||||||
| 6 унция: 10/21 мил | 6 унция: 10/19 мил | |||||||
| 7 унция: 11/25 мил | 7 унция: 11/22 мил | |||||||
| 8 унция: 12/29 мил | 8 унция: 12/26 мил | |||||||
| 9 унция: 13/33 мил | 9 унция: 13/30 мил | |||||||
| 10 унция: 14/38 мил | 10 унция: 14/35 мил | |||||||
| 13 | Размер Допустимое отклонение | Положение отверстия | 0.08 (3 мил) | |||||
| Ширина проводника (Вт) | 20% отклонение от основного A / W |
1 мил отклонение мастера A / W |
||||||
| Схема измерения | 0.15 мм (6 мил) | 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| Проводники и план (С-О) |
0.15 мм (6 мил) | 0.13 мм (5 мил) | ||||||
| Деформация и поворот | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | паяльной маски | Максимальный размер сверла для отверстий, заполненных Soldermask (одна сторона) | 35.4мил | 35.4мил | ||||
| Цвет паяльной маски | Зеленый, черный, синий, красный, белый, желтый, фиолетовый матовый / глянцевый | |||||||
| Шелкография цвет | Белый, черный, синий, желтый | |||||||
| Максимальный размер отверстия для переходного отверстия, заполненного алюминием с синим клеем | 197мил | 197мил | ||||||
| Размер готового отверстия для переходного отверстия, заполненного смолой | 4-25.4 мил | 4-25.4 мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для переходного отверстия, заполненного смоляной платой | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Минимальная ширина паяльной маски | Базовая медь≤0.5 унции, иммерсионное олово: 7.5 мил (черный), 5.5 мил (другой цвет), 8 мил (на медной поверхности) | |||||||
| Базовая медь ≤0.5 унции. Финишная обработка без иммерсионного олова: 5.5 мил (черный, край 5 мил), 4 мил (другое цвет, оконечность 3.5 мил), 8 мил (на медной поверхности) |
||||||||
| Базовая медь 1 унция: 4 мил (зеленый), 5 мил (другой цвет), 5.5 мил (черный, край 5 мил), 8 мил (на медной области) | ||||||||
| Базовая медь 1.43 унции: 4 мил (зеленый), 5.5 мил (другой цвет), 6 мил (черный), 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| Базовая медь 2-4 унции: 6 мил, 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| 15 | Обработка поверхности | Без свинца | Flash gold (гальваническое золото) 、 ENIG 、 твердое золото 、 Flash gold 、 HASL без свинца 、 OSP 、 ENEPIG 、 мягкое золото 、 иммерсионное серебро 、 иммерсионное олово 、 ENIG + OSP, ENIG + золотой палец, Flash gold (гальваническое золото) + золотой палец , Иммерсионное серебро + золотой палец, иммерсионное олово + золотой палец | |||||
| Этилированный | Освинцованный HASL | |||||||
| Соотношение сторон | 10: 1 (HASL, свинец, HASL, ENIG, иммерсионное олово, иммерсионное серебро, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Максимальный готовый размер | HASL Lead 22″*39″；HASL Бессвинцовый 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 21″*48 ″；Иммерсионная банка 16″*21″；Имерсионное серебро 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Минимальный готовый размер | HASL Lead 5″*6″；HASL Бессвинцовый 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；иммерсионное серебро 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Толщина печатной платы | HASL Свинец 0.6–4.0 мм; HASL Бессвинцовый 0.6–4.0 мм; Флеш-золото 1.0–3.2 мм; Твердое золото 0.1–5.0 мм; ENIG 0.2–7.0 мм; Флеш-золото (гальванопокрытие) 0.15–5.0 мм; Иммерсионное олово 0.4- 5.0 мм, иммерсионное серебро 0.4-5.0 мм, OSP 0.2-6.0 мм | |||||||
| Макс от высокого до золотого пальца | 1.5inch | |||||||
| Минимальное расстояние между золотыми пальцами | 6мил | |||||||
| Минимальный блок пространства для золотых пальцев | 7.5мил | |||||||
| 16 | V-образная резка | Размер панели | 500 мм X 622 мм (макс.) | 500 мм х 800 мм (макс.) | ||||
| Толщина доски | 0.50 мм (20 мил) мин. | 0.30 мм (12 мил) мин. | ||||||
| остаточная толщина | 1/3 толщины доски | 0.40 +/-0.10 мм (16+/-4 мил) | ||||||
| Отказоустойчивость | ±0.13 мм (5 мил) | ±0.1 мм (4 мил) | ||||||
| Ширина канавки | 0.50 мм (20 мил) макс. | 0.38 мм (15 мил) макс. | ||||||
| От канавки к канавке | 20 мм (787 мил) мин. | 10 мм (394 мил) мин. | ||||||
| Groove для трассировки | 0.45 мм (18 мил) мин. | 0.38 мм (15 мил) мин. | ||||||
| 17 | Слоты | Размер слота tol.L≥2W | Слот PTH: L: +/-0.13 (5 мил) W: +/-0.08 (3 мил) | Слот PTH: L: +/-0.10 (4 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | ||||
| Слот NPTH (мм) L+/-0.10 (4 мила) W: +/-0.05 (2 мила) | Слот NPTH (мм) L: +/-0.08 (3 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | |||||||
| 18 | Минимальное расстояние от края отверстия до края отверстия | 0.30-1.60 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.10 мм (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.13 мм (5mil) | ||||||
| 19 | Минимальное расстояние между краем отверстия и рисунком схемы | Отверстие PTH: 0.20 мм (8 мил) | Отверстие PTH: 0.13 мм (5 мил) | |||||
| Отверстие НПТХ: 0.18 мм (7 мил) | Отверстие НПТХ: 0.10 мм (4 мил) | |||||||
| 20 | Передача изображения Регистрация | Схема схемы по сравнению с индексным отверстием | 0.10 (4 мил) | 0.08 (3 мил) | ||||
| Схема схемы по сравнению со 2-м отверстием | 0.15 (6 мил) | 0.10 (4 мил) | ||||||
| 21 | Допуск регистрации переднего/заднего изображения | 0.075 мм (3mil) | 0.05 мм (2mil) | |||||
| 22 | Многослойные | Дезрегистрация слоя-слоя | 4 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | 4 слоя: | 0.10 мм (4 мил) макс. | ||
| 6 слоя: | 0.20 мм (8 мил) макс. | 6 слоя: | 0.13 мм (5 мил) макс. | |||||
| 8 слоя: | 0.25 мм (10 мил) макс. | 8 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | |||||
| Мин. Расстояние от края отверстия до рисунка внутреннего слоя | 0.225 мм (9mil) | 0.15 мм (6mil) | ||||||
| Минимальное расстояние от контура до шаблона внутреннего слоя | 0.38 мм (15mil) | 0.225 мм (9mil) | ||||||
| Мин. толщина доски | 4 слоя: 0.30 мм (12 мил) | 4 слоя: 0.20 мм (8 мил) | ||||||
| 6 слоя: 0.60 мм (24 мил) | 6 слоя: 0.50 мм (20 мил) | |||||||
| 8 слоя: 1.0 мм (40 мил) | 8 слоя: 0.75 мм (30 мил) | |||||||
| Допуск толщины доски | 4 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | 4 слоя: +/- 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| 6 слоя: +/- 0.15 мм (6 мил) | 6 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | |||||||
| 8-12 слоев: +/- 0.20 мм (8 мил) | 8-12 слоев: +/- 0.15 мм (6 мил) | |||||||
| 23 | Изоляционное сопротивление | 10 кОм~20 МОм (типичное значение: 5 МОм) | ||||||
| 24 | Проводимость | <50 Ом (типичное значение: 25 Ом) | ||||||
| 25 | Испытательное напряжение | 250V | ||||||
| 26 | Контроль импеданса | ± 5 Ом (＜ 50 Ом), ± 10% (≥50 Ом) | ||||||
PCBTok предлагает гибкие способы доставки для наших клиентов, вы можете выбрать один из способов ниже.
1. DHL
DHL предлагает услуги международной экспресс-доставки в более чем 220 стран мира.
DHL сотрудничает с PCBTok и предлагает очень выгодные тарифы для клиентов PCBTok.
Обычно доставка посылки по всему миру занимает 3-7 рабочих дней.
2. ИБП
UPS получает факты и цифры о крупнейшей в мире компании по доставке посылок и одном из ведущих мировых поставщиков специализированных транспортных и логистических услуг.
Обычно доставка посылки по большинству адресов в мире занимает 3-7 рабочих дней.
3. ТНТ
В TNT работает 56,000 61 сотрудников в XNUMX стране мира.
Доставка посылок в руки занимает 4-9 рабочих дней.
наших клиентов.
4. FedEx
FedEx предлагает решения по доставке для клиентов по всему миру.
Доставка посылок в руки занимает 4-7 рабочих дней.
наших клиентов.
5. Воздух, море / воздух и море
Если ваш заказ большого объема с PCBTok, вы также можете выбрать
доставлять по воздуху, по морю / воздуху вместе и по морю, когда это необходимо.
По вопросам доставки обращайтесь к своему торговому представителю.
Примечание: если вам нужны другие, обратитесь к своему торговому представителю за решениями по доставке.
Вы можете использовать следующие способы оплаты:
Телеграфный перевод (TT): Телеграфный перевод (TT) - это электронный метод перевода средств, используемый в основном для международных банковских транзакций. Переносить очень удобно.
Банковский перевод: Чтобы произвести оплату банковским переводом с помощью банковского счета, вам необходимо посетить ближайшее отделение банка и сообщить информацию о банковском переводе. Ваш платеж будет завершен через 3-5 рабочих дней после завершения денежного перевода.
Paypal: Платите легко, быстро и безопасно с PayPal. многие другие кредитные и дебетовые карты через PayPal.
Кредитная карта: Вы можете оплатить кредитной картой: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ
Тяжелая медная печатная плата - Полное руководство по часто задаваемым вопросам
Тяжелая медная печатная плата является распространенным электронным компонентом из-за ее превосходных свойств рассеивания тепла и способности сочетать сложные переключатели и схемы в небольшом пространстве. Для тяжелых медных печатных плат рынок предлагает множество вариантов дизайна.
Наиболее распространенными конструкциями являются двусторонний и многослойные доски. Хорошие структуры компоновки как на внешнем, так и на внутреннем слоях возможны с технологией толстой медной печатной платы.
У вас могут возникнуть вопросы о тяжелых медных печатных платах, здесь вы найдете все ответы в этом руководстве по часто задаваемым вопросам.
Если вы хотите изготовить печатную плату, вам может быть интересно, что такое тяжелая медная печатная плата. Ответ зависит от типа электроники, которую вы собираетесь использовать.
Он обычно встречается в источниках питания для связи, медицинское оборудование, промышленное оборудованиеи автомобили на альтернативных источниках энергии. Поскольку для работы этих транспортных средств требуется много электроэнергии, печатные платы из тяжелой меди являются идеальным решением.
По мере развития общества растет и спрос на тяжелые медные печатные платы. Металл особенно полезен для электронных изделий со сложными переключателями и высокими уровнями тока, а также для отвода тепла.
Двусторонние и многослойные печатные платы из толстой меди являются наиболее распространенными. Этот материал, в дополнение к этим распространенным приложениям, позволяет создавать большие структуры макетов и реализовывать несколько слоев. Из-за этих двух факторов это популярный выбор.
Поскольку производство тяжелых медных дорожек чрезвычайно дорого, выбор производителя с необходимыми знаниями и опытом для вашего проекта имеет решающее значение. Если используется неправильный производитель, высококачественный продукт может быть не произведен, что приведет к дорогостоящему проекту, который не уложится в сроки.
Образец медной печатной платы
Чтобы найти лучших производителей тяжелых медных печатных плат, прочитайте отзывы покупателей, чтобы узнать, довольны ли другие люди работой их производителя. Таким образом, вы можете быть уверены, что производитель предоставит именно то, что вам нужно.
Тяжелая медная печатная плата обычно используется в военный и аэрокосмические приложения. В настоящее время он также находит применение в промышленности. В источниках питания и преобразователях их производительность и долговечность имеют решающее значение.
Вот несколько преимуществ использования тяжелой медной печатной платы. Все эти преимущества делают тяжелые медные печатные платы отличным выбором для широкого спектра промышленных применений. Вам может быть интересно, почему используется тяжелая медь.
Большой вес меди обеспечивает надежную монтажную платформу и является идеальной подложкой для сквозных схем. Чтобы получить более толстый слой меди, этот материал можно изготовить с использованием различных методов нанесения покрытия и травления.
Затем эти слои наносятся на боковые стенки платы и отверстия для увеличения толщины. Это укрепляет схему и делает ее пригодной для приложений с высоким током и мощностью.
Повышенная теплостойкость тяжелых медных плат может привести к снижению потерь мощности и тепловыделения. Еще одним преимуществом является толщина поверхности доски. Более толстая медная поверхность улучшает теплопроводность и рассеивание тепла, способствуя безопасности электронных устройств.
Радиаторы, нанесенные непосредственно на поверхность платы, также входят в комплект поставки тяжелых медных плат. Это отличная функция для небольшой доски.
Преимущества тяжелой медной печатной платы
Печатные платы из толстой меди толще стандартных плат. Тяжелые медные печатные платы обычно имеют толщину две унции и содержат 75 микрометров меди. Когда уровень заполнения медью низкий, эти платы склонны к расслаиванию.
Как правило, окончательная толщина на 0.25 мм больше начальной толщины. Трудно включить тяжелую медную печатную плату в вашу схему, но можно добиться высококачественных результатов.
Проектирование и производство печатных плат из тяжелой меди требует нескольких сложных процессов, включая многослойную обработку и травление. Листы медной фольги используются в качестве основы для слоев схемы, а затем через отверстия и плоскости наносятся медные пластины. Затем вся схема ламинируется на подложку на основе эпоксидной смолы.
Тяжелые медные печатные платы, как следует из названия, требуют узкоспециализированного процесса прессования. Медные слои протравливаются во время этого процесса, чтобы обеспечить различные функции, которые помогают улучшить характеристики схемы. Они также разработаны с пустыми участками в шаблоне, а края имеют одну канавку для направления воздуха, чтобы облегчить поток паяльной пасты и клея.
Они сделаны иначе, чем обычные медные доски. Тяжелые переходные отверстия с медным покрытием передают большую часть тепла внешнему радиатору.
Высокая теплоемкость делает их подходящими для таких требовательных применений, как солнечные панели и сварочное оборудование. Тяжелые переходные отверстия с медным покрытием обеспечивают исключительную надежность и производительность. Вы можете найти производителя тяжелых медных печатных плат, который может предложить вам различные решения.
Печатная плата из толстой меди изготовлена из более толстой меди и может использоваться для сильноточных цепей и цепей управления. Тяжелый вес меди делает ее надежной монтажной платформой и подходящей подложкой для сквозных схем. Это также позволяет создавать меньшие посадочные места и меньшее количество слоев.
Тяжелая медная печатная плата PCBTok может достигать 100 унций для плат. Если у вас есть файлы Gerber, пришлите их нам.
Толщина меди стандартной доски составляет Hoz или 1 унция, а тяжелая медь - 2 унции и более 2 унций.
Еще одно существенное различие между стандартными и тяжелыми медными печатными платами заключается в материале подложки. Для тяжелых медных плат требуются более толстые материалы подложки. Толстые платы более устойчивы к нагреву и могут выдерживать более высокие температуры, чем стандартные печатные платы.
Разница между стандартной и тяжелой медной печатной платой
Тяжелые медные печатные платы также могут иметь разный вес меди в одних и тех же слоях схемы. В результате они лучше подходят для приложений, требующих термической стабильности. Это также способствует уменьшению их размеров.
Помните, что толстый ламинированный материал платы с медным покрытием потребует дополнительных методов травления и покрытия при проектировании тяжелой медной схемы.
Тяжелые медные печатные платы традиционно изготавливались путем травления толстого ламинированного материала, плакированного медью, что приводило к недопустимо неровным боковым стенкам и чрезмерному подрезанию. Теперь этот процесс сочетается с травлением и гальванопокрытием для производства высококачественной печатной платы с прямыми краями и хорошими краями с использованием передовой технологии гальванического покрытия.
Если вы ищете производитель тяжелых медных печатных платвыберите компанию, специализирующуюся на тяжелых медных платах. Хотя это может показаться сложной задачей, это может сэкономить вам значительное время и деньги.
Вот несколько вещей, о которых следует подумать, прежде чем выбрать производителя. Вы должны быть знакомы с их оборудованием и возможностями. Знание того, где они находятся, может значительно повлиять на их эффективность и рентабельность. Наличие нескольких объектов предоставляет вам больше возможностей и может сократить время и стоимость доставки.
Толщина меди также является важным фактором, который следует учитывать. Тяжелые медные печатные платы содержат гораздо больше меди, чем стандартные печатные платы. Кроме того, поскольку компоненты сгорают, они более подвержены неисправностям. Очень важно понимать, что вы получаете от производителя тяжелых медных печатных плат, чтобы быть уверенными в том, что вы получаете высококачественные компоненты.
Например, если ваша печатная плата пропускает большой ток, медь производителя должна быть толще. Это связано с тем, что печатная плата из тяжелой меди имеет более широкие дорожки и более высокий номинальный ток.
При выборе производителя тяжелых медных печатных плат убедитесь, что у компании есть возможности. Вы отправите один пробный проект для его тестирования, а затем решите, выберете ли вы его или нет.