Изменить язык
Эффективно произведенный TG170 от PCBTok
Твердые материалы ПХБ превращаются в резиноподобное вещество при высокой температуре стеклования, известное как FR4 TG170.
PCBTok предлагает продажи 7/24, техническую и инженерную поддержку. Кроме того, мы не требуем минимального количества заказа для новых покупок.
Кроме того, на нашем заводе работает более 500 сотрудников, а наши платы соответствуют классу 2 или 3 IPC. Мы также имеем сертификат UL в США и Канаде.
Свяжитесь с PCBTok прямо сейчас, чтобы узнать больше о наших новейших текущих предложениях!
Стремление предоставить превосходный TG170
Мы заработали свою репутацию более десяти лет, предоставляя нашим потребителям по всему миру только лучшее качество продукции и отличный сервис.
В течение этого периода мы производили только продукты TG170 высшего качества, которые подходят практически для всех желаемых целей и приложений.
Кроме того, мы тщательно проводим различные тесты и проверки, чтобы гарантировать, что качество и производительность нашего TG170 не пострадают.
Мы не терпим посредственности в PCBTok; мы стремимся к совершенству.
Пожалуйста, напишите нам, если у вас есть какие-либо вопросы или опасения относительно наших услуг. Наши квалифицированные сотрудники с удовольствием и быстро ответят на ваши вопросы.
TG170 по функциям
Печатная плата S1000-2, в которую мы специально включили этот материал, обладает высокой термостойкостью, низким водопоглощением, исключительными характеристиками защиты от CAF и превосходными характеристиками. сквозное отверстие надежность; таким образом, идеально подходит для автомобильный электроника.
Печатная плата IT180, в которую мы специально интегрировали этот материал, хорошо совместима с бессвинцовым процессом сборки; следовательно, это может быть экологическим решением для ваших операций. Он многофункционален и может использоваться для разных целей.
Тяжелая медная печатная плата, в состав которой мы специально включили этот материал, обладает исключительной термической стойкостью и пропускной способностью по току. Кроме того, особые вещества, используемые в нем, обеспечивают отличные механические свойства.
Печатная плата Isola 370HR, в которую мы специально интегрировали этот материал, обеспечивает пониженный коэффициент теплового расширения (КТР) и выдающиеся тепловые характеристики. Благодаря своим бесчисленным преимуществам он превзошел FR4 PCB клапанов.
Печатную плату FR408HR, в которую мы специально включили этот материал, часто можно найти в авиационно-космический и защита, промышленность и приборостроение, и основным медицинским промышленности из-за улучшенного расширения по оси Z, меньших потерь и тепловых характеристик.
Печатная плата High TG, в которую мы специально интегрируем этот материал, является одной из самых популярных плат на рынке из-за ее превосходной устойчивости к влаге, теплу и химическим веществам. Кроме того, он имеет лучшую стабильность в экстремальных условиях.
Что такое материал TG170 в печатной плате?
Как правило, материал TG170 относится к категории High TG; он может выдерживать температуру около 170°C. Таким образом, требуется ламинат, который имеет более высокую температуру. Однако при проведении ламинирования требуется надлежащая осторожность.
Если во время процесса ламинирования не выполняются надлежащие процедуры, это может привести к ухудшению качества платы, включая ее размягчение, плавление и деформацию.
Кроме того, более высокий балл TG указывает на превосходные характеристики печатной платы по отношению к влаге, термостойкости и химической стойкости. Таким образом, обеспечивая лучшую стабильность.
В производстве плат для телекоммуникационного оборудования, компьютеров, промышленных инструментов и прецизионных приборов в основном преобладает материал TG170.
Пожалуйста, сообщите нам, чтобы получить наш TG170 по феноменальной цене!
Особенности TG170
Ниже приведены некоторые из примечательных особенностей материала TG170:
- Превосходные свойства для термического расслаивания – он может выдерживать чрезвычайно высокие температуры благодаря своим превосходным связям с ламинатом.
- Экологичность – при сборке не требуется присутствие свинца, что снижает вероятность загрязнения окружающей среды.
- Теплостойкость – в ситуациях, когда необходимо подвергнуть материал плиты экстремальным условиям, она не будет иметь никаких повреждений. Тем не менее, она не должна превышать предельную температуру в 170°C.
- Свойства анти-CAF — помогает предотвратить вред, который мог быть вызван окислением.
Общие свойства печатной платы TG170
Все печатные платы с TG 170 имеют особые характеристики, определяющие условия их эксплуатации. Таким образом, важные функции, которые вам необходимо оценить, перечислены ниже.
- Физические и механические свойства. Прочность на отрыв от 1.25 до 1.30 кгс/см, сопротивление дуге 125 с и прочность на изгиб от 589 до 456 Н/мм.2.
- Тепловые свойства – он должен иметь TG значение 170°C, скорость воспламенения VO при UL-94и низкий коэффициент теплового расширения по осям Z и Z/Y.
- Электрические свойства. Он должен иметь значение поверхностного сопротивления 1.0×10.7, объемное сопротивление 1.0×109, диэлектрический пробой 70 кВ, диэлектрическая проницаемость 4.5, диэлектрическая прочность 44 кВ/мм и значение тангенса угла потерь 0.018.
Воспользуйтесь превосходным качеством TG170 от PCBTok
PCBTok является производителем TG170, который имеет большой опыт и знания в отрасли. Мы предлагаем широкий спектр услуг независимо от сложности.
Мы — оптимальное решение для ваших спецификаций TG170; у нас есть хороший источник компонентов, которые применяются для различных целей и приложений.
Кроме того, мы не поставляем продукцию, не прошедшую тщательного производства и тщательной оценки; мы хотим гарантировать, что нашим потребителям будут предлагаться только отличные товары. Более того, мы гарантируем полное удовлетворение клиента.
В конечном счете, мы можем выполнить ваши желаемые доски вовремя по доступной цене, не жертвуя качеством продукции.
Разместите заказ на TG170 сегодня с PCBTok!
Изготовление TG170
При производстве печатных плат большое значение имеют различные материалы. Для производства качественных печатных плат TG170 необходимо выбрать несколько конкретных материалов.
Одним из важнейших элементов, включенных в его производство, являются N4000-6 и N4000-11. Кроме того, мы специально используем на нем материал типа MCL-E-679.
Помимо упомянутых производственных компонентов, у нас есть FR406, FR408, IS410 и Isola 370HR, которые необходимо интегрировать.
Наконец, мы включили S1170 и S1000-2 в процесс строительства; это может значительно способствовать общей производительности.
Получите лучшие предложения на свой TG170, заказав у нас!
Несколько различных приложений требуют высоких температур для правильной работы. Мы должны учитывать возможность использования TG170 в таких операциях.
Таким образом, мы хотели бы обсудить другие преимущества, которые вы можете получить в TG170. Одним из его основных преимуществ является повышенная стабильность, которой достаточно для любой операции.
Во-вторых, он имеет исключительную теплоотдачу, следовательно, снижает возникновение тепловых нагрузок. Затем он имеет отличную надежность изоляции.
В конечном счете, он обладает выдающейся технологичностью; он может быть простым и легким в производстве благодаря его устойчивости к идеальной температуре строительства.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы.
Приложения OEM и ODM TG170
В настоящее время, даже в экстремальных условиях, технологические усовершенствования создают большую нагрузку на компьютеры; таким образом, для этого требуется материал, которого может хватить.
Почти вся коммуникационная инфраструктура подвергается экстремальным условиям; включение этого материала улучшит функциональность оборудования.
Этот особый материал может выдерживать условия окружающей среды до 170°C, что помогает выдерживать повышенную температуру в рабочих условиях.
Поскольку этот конкретный материал оказался стабильным во время применения, он широко используется в промышленных технологиях благодаря этой функции.
Одним из преимуществ использования этого конкретного материала является его повышенная изоляция, он используется в медицинском оборудовании, где он необходим.
Детали производства TG170 в дальнейшем
- Производственная база
- Возможности печатной платы
- Способ Доставки
- Способы Оплаты
- Отправьте нам запрос
| НЕТ | Товар | Техническая спецификация | ||||||
| Стандарт | Фильтр | |||||||
| 1 | Количество слоев | 1-20 слои | 22-40 слой | |||||
| 2 | Базовый материал | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A L Rogers4350 、 Rogers400 、 ПТФЭ ламинаты (серия Rogers 、 серия Taconic 、 серия Arlon / серия Arlon / серия Arlon / FR Nelco) -4 материала (включая частичное гибридное ламинирование Ro4350B с FR-4) | ||||||
| 3 | Тип печатной платы | Жесткая печатная плата/FPC/Flex-Rigid | Объединительная плата, HDI, многослойная глухая и скрытая печатная плата, встроенная емкость, встроенная плата сопротивления, тяжелая медная силовая печатная плата, обратное сверление. | |||||
| 4 | Тип ламинирования | Слепой и погребенный через тип | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 3 раза | Механические глухие и заглубленные переходные отверстия с ламинированием менее чем в 2 раза | ||||
| HDI PCB | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n скрытых переходных отверстий≤0.3 мм), лазерное слепое переходное отверстие может быть заполнено покрытием | ||||||
| 5 | Толщина готовой доски | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Минимальная толщина сердцевины | 0.15 мм (6mil) | 0.1 мм (4mil) | |||||
| 7 | Толщина меди | Мин. 1/2 унции, макс. 4 унций | Мин. 1/3 унции, макс. 10 унций | |||||
| 8 | Стена PTH | 20 мкм (0.8 мил) | 25 мкм (1 мил) | |||||
| 9 | Максимальный размер доски | 500 * 600 мм (19 "* 23") | 1100 * 500 мм (43 "* 19") | |||||
| 10 | Отверстие | Минимальный размер лазерного сверления | 4мил | 4мил | ||||
| Максимальный размер лазерного сверления | 6мил | 6мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для пластины с отверстиями | 10:1 (диаметр отверстия> 8 мил) | 20:1 | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для лазера с помощью заполняющего покрытия | 0.9:1 (глубина включает толщину меди) | 1:1 (глубина включает толщину меди) | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для механической глубины- контрольная доска для сверления (глубина сверления глухого отверстия/размер глухого отверстия) |
0.8: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | 1.3: 1 (размер бурового инструмента ≤ 8 мил), 1.15: 1 (размер бурового инструмента ≥ 10 мил) | ||||||
| Мин. глубина механического контроля глубины (обратная дрель) | 8мил | 8мил | ||||||
| Минимальный зазор между стенкой отверстия и проводник (не слепой и не заглубленный через печатную плату) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (глухой и заглубленный в печатную плату) | 8 мил (1 раз ламинирование), 10 мил (2 раза ламинирование), 12 мил (3 раза ламинирование) | 7 мил (1 раз ламинирование), 8 мил (2 раза ламинирование), 9 мил (3 раза ламинирование) | ||||||
| Минимальный зазор между проводником в стене отверстия (лазерное глухое отверстие, заглубленное через печатную плату) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Минимальное расстояние между лазерными отверстиями и проводником | 6мил | 5мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстий в разных сетках | 10мил | 10мил | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия в одной сети | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | 6 мил (печатная плата сквозного и лазерного отверстия), 10 мил (механическая слепая и скрытая печатная плата) | ||||||
| Минимальное расстояние между стенками отверстия NPTH | 8мил | 8мил | ||||||
| Допуск расположения отверстий | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск NPTH | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск отверстий под прессовую посадку | ± 2 мил | ± 2 мил | ||||||
| Допуск глубины зенковки | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| Допуск размера зенкерного отверстия | ± 6 мил | ± 6 мил | ||||||
| 11 | Подушечка(кольцо) | Минимальный размер площадки для лазерного сверления | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | 10 мил (для 4-мильного лазерного отверстия), 11 мил (для 5-мильного лазерного отверстия) | ||||
| Минимальный размер площадки для механического бурения | 16 мил (8 мил сверления) | 16 мил (8 мил сверления) | ||||||
| Мин. Размер площадки BGA | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 10 мил (7 мил подходит для флеш-золота) | HASL: 10 мил, LF HASL: 12 мил, другие методы обработки поверхности 7 миль | ||||||
| Допуск размера контактной площадки (BGA) | ± 1.5 мил (размер подушечки ≤ 10 мил); ± 15% (размер подушечки> 10 мил) | ± 1.2 мил (размер подушечки ≤ 12 мил); ± 10% (размер подушечки ≥ 12 мил) | ||||||
| 12 | Ширина/пространство | Внутренний слой | 1/2 унции: 3/3 мил | 1/2 унции: 3/3 мил | ||||
| 1 унция: 3/4 мил | 1 унция: 3/4 мил | |||||||
| 2 унция: 4/5.5 мил | 2 унция: 4/5 мил | |||||||
| 3 унция: 5/8 мил | 3 унция: 5/8 мил | |||||||
| 4 унция: 6/11 мил | 4 унция: 6/11 мил | |||||||
| 5 унция: 7/14 мил | 5 унция: 7/13.5 мил | |||||||
| 6 унция: 8/16 мил | 6 унция: 8/15 мил | |||||||
| 7 унция: 9/19 мил | 7 унция: 9/18 мил | |||||||
| 8 унция: 10/22 мил | 8 унция: 10/21 мил | |||||||
| 9 унция: 11/25 мил | 9 унция: 11/24 мил | |||||||
| 10 унция: 12/28 мил | 10 унция: 12/27 мил | |||||||
| Внешний слой | 1/3 унции: 3.5/4 мил | 1/3 унции: 3/3 мил | ||||||
| 1/2 унции: 3.9/4.5 мил | 1/2 унции: 3.5/3.5 мил | |||||||
| 1 унция: 4.8/5 мил | 1 унция: 4.5/5 мил | |||||||
| 1.43 унции (положительный): 4.5/7 | 1.43 унции (положительный): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 унции (отрицательный): 5/8 | 1.43 унции (отрицательный): 5/7 | |||||||
| 2 унция: 6/8 мил | 2 унция: 6/7 мил | |||||||
| 3 унция: 6/12 мил | 3 унция: 6/10 мил | |||||||
| 4 унция: 7.5/15 мил | 4 унция: 7.5/13 мил | |||||||
| 5 унция: 9/18 мил | 5 унция: 9/16 мил | |||||||
| 6 унция: 10/21 мил | 6 унция: 10/19 мил | |||||||
| 7 унция: 11/25 мил | 7 унция: 11/22 мил | |||||||
| 8 унция: 12/29 мил | 8 унция: 12/26 мил | |||||||
| 9 унция: 13/33 мил | 9 унция: 13/30 мил | |||||||
| 10 унция: 14/38 мил | 10 унция: 14/35 мил | |||||||
| 13 | Размер Допустимое отклонение | Положение отверстия | 0.08 (3 мил) | |||||
| Ширина проводника (Вт) | 20% отклонение от основного A / W |
1 мил отклонение мастера A / W |
||||||
| Схема измерения | 0.15 мм (6 мил) | 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| Проводники и план (С-О) |
0.15 мм (6 мил) | 0.13 мм (5 мил) | ||||||
| Деформация и поворот | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | паяльной маски | Максимальный размер сверла для отверстий, заполненных Soldermask (одна сторона) | 35.4мил | 35.4мил | ||||
| Цвет паяльной маски | Зеленый, черный, синий, красный, белый, желтый, фиолетовый матовый / глянцевый | |||||||
| Шелкография цвет | Белый, черный, синий, желтый | |||||||
| Максимальный размер отверстия для переходного отверстия, заполненного алюминием с синим клеем | 197мил | 197мил | ||||||
| Размер готового отверстия для переходного отверстия, заполненного смолой | 4-25.4 мил | 4-25.4 мил | ||||||
| Максимальное соотношение сторон для переходного отверстия, заполненного смоляной платой | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Минимальная ширина паяльной маски | Базовая медь≤0.5 унции, иммерсионное олово: 7.5 мил (черный), 5.5 мил (другой цвет), 8 мил (на медной поверхности) | |||||||
| Базовая медь ≤0.5 унции. Финишная обработка без иммерсионного олова: 5.5 мил (черный, край 5 мил), 4 мил (другое цвет, оконечность 3.5 мил), 8 мил (на медной поверхности) |
||||||||
| Базовая медь 1 унция: 4 мил (зеленый), 5 мил (другой цвет), 5.5 мил (черный, край 5 мил), 8 мил (на медной области) | ||||||||
| Базовая медь 1.43 унции: 4 мил (зеленый), 5.5 мил (другой цвет), 6 мил (черный), 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| Базовая медь 2-4 унции: 6 мил, 8 мил (на медной поверхности) | ||||||||
| 15 | Обработка поверхности | Без свинца | Flash gold (гальваническое золото) 、 ENIG 、 твердое золото 、 Flash gold 、 HASL без свинца 、 OSP 、 ENEPIG 、 мягкое золото 、 иммерсионное серебро 、 иммерсионное олово 、 ENIG + OSP, ENIG + золотой палец, Flash gold (гальваническое золото) + золотой палец , Иммерсионное серебро + золотой палец, иммерсионное олово + золотой палец | |||||
| Этилированный | Освинцованный HASL | |||||||
| Соотношение сторон | 10: 1 (HASL, свинец, HASL, ENIG, иммерсионное олово, иммерсионное серебро, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Максимальный готовый размер | HASL Lead 22″*39″；HASL Бессвинцовый 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 21″*48 ″；Иммерсионная банка 16″*21″；Имерсионное серебро 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Минимальный готовый размер | HASL Lead 5″*6″；HASL Бессвинцовый 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (золото с гальваническим покрытием) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；иммерсионное серебро 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Толщина печатной платы | HASL Свинец 0.6–4.0 мм; HASL Бессвинцовый 0.6–4.0 мм; Флеш-золото 1.0–3.2 мм; Твердое золото 0.1–5.0 мм; ENIG 0.2–7.0 мм; Флеш-золото (гальванопокрытие) 0.15–5.0 мм; Иммерсионное олово 0.4- 5.0 мм, иммерсионное серебро 0.4-5.0 мм, OSP 0.2-6.0 мм | |||||||
| Макс от высокого до золотого пальца | 1.5inch | |||||||
| Минимальное расстояние между золотыми пальцами | 6мил | |||||||
| Минимальный блок пространства для золотых пальцев | 7.5мил | |||||||
| 16 | V-образная резка | Размер панели | 500 мм X 622 мм (макс.) | 500 мм х 800 мм (макс.) | ||||
| Толщина доски | 0.50 мм (20 мил) мин. | 0.30 мм (12 мил) мин. | ||||||
| остаточная толщина | 1/3 толщины доски | 0.40 +/-0.10 мм (16+/-4 мил) | ||||||
| Отказоустойчивость | ±0.13 мм (5 мил) | ±0.1 мм (4 мил) | ||||||
| Ширина канавки | 0.50 мм (20 мил) макс. | 0.38 мм (15 мил) макс. | ||||||
| От канавки к канавке | 20 мм (787 мил) мин. | 10 мм (394 мил) мин. | ||||||
| Groove для трассировки | 0.45 мм (18 мил) мин. | 0.38 мм (15 мил) мин. | ||||||
| 17 | Слоты | Размер слота tol.L≥2W | Слот PTH: L: +/-0.13 (5 мил) W: +/-0.08 (3 мил) | Слот PTH: L: +/-0.10 (4 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | ||||
| Слот NPTH (мм) L+/-0.10 (4 мила) W: +/-0.05 (2 мила) | Слот NPTH (мм) L: +/-0.08 (3 мил) W: +/-0.05 (2 мил) | |||||||
| 18 | Минимальное расстояние от края отверстия до края отверстия | 0.30-1.60 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.10 мм (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (диаметр отверстия) | 0.15 мм (6mil) | 0.13 мм (5mil) | ||||||
| 19 | Минимальное расстояние между краем отверстия и рисунком схемы | Отверстие PTH: 0.20 мм (8 мил) | Отверстие PTH: 0.13 мм (5 мил) | |||||
| Отверстие НПТХ: 0.18 мм (7 мил) | Отверстие НПТХ: 0.10 мм (4 мил) | |||||||
| 20 | Передача изображения Регистрация | Схема схемы по сравнению с индексным отверстием | 0.10 (4 мил) | 0.08 (3 мил) | ||||
| Схема схемы по сравнению со 2-м отверстием | 0.15 (6 мил) | 0.10 (4 мил) | ||||||
| 21 | Допуск регистрации переднего/заднего изображения | 0.075 мм (3mil) | 0.05 мм (2mil) | |||||
| 22 | Многослойные | Дезрегистрация слоя-слоя | 4 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | 4 слоя: | 0.10 мм (4 мил) макс. | ||
| 6 слоя: | 0.20 мм (8 мил) макс. | 6 слоя: | 0.13 мм (5 мил) макс. | |||||
| 8 слоя: | 0.25 мм (10 мил) макс. | 8 слоя: | 0.15 мм (6 мил) макс. | |||||
| Мин. Расстояние от края отверстия до рисунка внутреннего слоя | 0.225 мм (9mil) | 0.15 мм (6mil) | ||||||
| Минимальное расстояние от контура до шаблона внутреннего слоя | 0.38 мм (15mil) | 0.225 мм (9mil) | ||||||
| Мин. толщина доски | 4 слоя: 0.30 мм (12 мил) | 4 слоя: 0.20 мм (8 мил) | ||||||
| 6 слоя: 0.60 мм (24 мил) | 6 слоя: 0.50 мм (20 мил) | |||||||
| 8 слоя: 1.0 мм (40 мил) | 8 слоя: 0.75 мм (30 мил) | |||||||
| Допуск толщины доски | 4 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | 4 слоя: +/- 0.10 мм (4 мил) | ||||||
| 6 слоя: +/- 0.15 мм (6 мил) | 6 слоя: +/- 0.13 мм (5 мил) | |||||||
| 8-12 слоев: +/- 0.20 мм (8 мил) | 8-12 слоев: +/- 0.15 мм (6 мил) | |||||||
| 23 | Изоляционное сопротивление | 10 кОм~20 МОм (типичное значение: 5 МОм) | ||||||
| 24 | Проводимость | <50 Ом (типичное значение: 25 Ом) | ||||||
| 25 | Испытательное напряжение | 250V | ||||||
| 26 | Контроль импеданса | ± 5 Ом (＜ 50 Ом), ± 10% (≥50 Ом) | ||||||
PCBTok предлагает гибкие способы доставки для наших клиентов, вы можете выбрать один из способов ниже.
1. DHL
DHL предлагает услуги международной экспресс-доставки в более чем 220 стран мира.
DHL сотрудничает с PCBTok и предлагает очень выгодные тарифы для клиентов PCBTok.
Обычно доставка посылки по всему миру занимает 3-7 рабочих дней.
2. ИБП
UPS получает факты и цифры о крупнейшей в мире компании по доставке посылок и одном из ведущих мировых поставщиков специализированных транспортных и логистических услуг.
Обычно доставка посылки по большинству адресов в мире занимает 3-7 рабочих дней.
3. ТНТ
В TNT работает 56,000 61 сотрудников в XNUMX стране мира.
Доставка посылок в руки занимает 4-9 рабочих дней.
наших клиентов.
4. FedEx
FedEx предлагает решения по доставке для клиентов по всему миру.
Доставка посылок в руки занимает 4-7 рабочих дней.
наших клиентов.
5. Воздух, море / воздух и море
Если ваш заказ большого объема с PCBTok, вы также можете выбрать
доставлять по воздуху, по морю / воздуху вместе и по морю, когда это необходимо.
По вопросам доставки обращайтесь к своему торговому представителю.
Примечание: если вам нужны другие, обратитесь к своему торговому представителю за решениями по доставке.
Вы можете использовать следующие способы оплаты:
Телеграфный перевод (TT): Телеграфный перевод (TT) - это электронный метод перевода средств, используемый в основном для международных банковских транзакций. Переносить очень удобно.
Банковский перевод: Чтобы произвести оплату банковским переводом с помощью банковского счета, вам необходимо посетить ближайшее отделение банка и сообщить информацию о банковском переводе. Ваш платеж будет завершен через 3-5 рабочих дней после завершения денежного перевода.
Paypal: Платите легко, быстро и безопасно с PayPal. многие другие кредитные и дебетовые карты через PayPal.
Кредитная карта: Вы можете оплатить кредитной картой: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ
По сути, вы будете озадачены терминами TG150 PCB и TG170 PCB, если вы не занимаетесь производством печатных плат. Что касается материалов FR4, то стандартная ТГ составляет от 130°C до 140°C, а умеренная ТГ превышает 150°C.
С другой стороны, высокая ТГ может достигать температуры 170°С или более, например 180°С. В процессе производства печатная плата должна быть огнестойкой, но еще более важно обеспечить стабильность состава платы (x, y, z).
Обычно предпочтительнее более высокая ТГ. Тем не менее, если показатель TG слишком высок, это усложнит механическую обработку и повысит стоимость производства и сборки.
При использовании материала печатной платы 150 или 170 TG следует учитывать рабочую температуру. Материал TG 150 можно использовать для печатных плат, если температура ниже 130°C или 140°C; однако следует выбрать 170°C, если рабочая температура составляет около 150°C.
Немедленно обратитесь к нам за консультацией, если вы не уверены в выборе материала.